设备搬迁规范
5．1试车的通用技术要求：
（1）流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象； （2） 传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖 现象； （3） 对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。 （4） 安全制动系统必须动作灵敏；
（5） 电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；
（6） 设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求；
（7） 接地保护必须按照国家行业标准进行试验；
（8） 机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象； （9） 竣工资料要求齐全（包括各类变更、安装记录、试车记录）。 5．2试车程序
试车程序：综合检查——单元（车）点动空试——单元（车）、 连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收 5．3液压、气动系统的安装调试
5．3．1 液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。
5．3．2 液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。 5．3．3 液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。 5．3．4 液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。
5．3．5 系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。
5．3．6 开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。 5．4 单机试运转
5．4．1 单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上及管路，电路全部施工完毕后进行。 5．4．2 设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，准备单机试验。 5．4．3 单机试运转条件：
（1） 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。润滑油、油脂、乳化液、液压油等均已添加。
（2） 参与试运转的人员，事先进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。 （3） 清扫设备周边环境。 5．4．4 设备试运转步骤：
（1） 检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。 （2） 安装精度符合设备技术要求。