高风温是节能降耗工作的重点
炼铁系统(包括烧结、球团、焦化、炼铁工序)的能耗占钢铁联合企业总能耗的70％，而炼铁工序占约50％，污染物的排放三分之二也来自炼铁系统。所以说，钢铁工业节能降耗工作的重点在炼铁系统。
钢铁工业节能工作方法是，首先要抓好减量化用能，这体现出节能工作要从源头抓起，也是体现节能工作是以节约优先的原则；第二是要提高能源利用率；第三是提高二次能源的回收利用水平。
钢铁工业减量化用能工作的重点是，要努力降低炼铁燃料比(包括入炉焦比+喷煤比+小块焦比)，污染物排放的CO2有70％是来自燃煤，SO2排放有90％也来自燃煤。所以减少燃煤用量是节能降耗的主要工作方向。2007年我国重点钢铁企业的炼铁燃料比为529kg/t，而且，只有5个企业是低于500kg/t，最低的为464kg／t。国际先进水平的炼铁燃料比是低于500kg／t。努力降低炼铁燃料比是我国炼铁工作的主要方向。
高炉炼铁的能量来源，有78％来自碳素燃烧(包括焦炭和煤粉)，有19％来自热风，其余为高炉内物质反应放热。这也说明高炉炼铁减量化用能工作就是要在降低碳素消耗和提高风温两方面开展。
1．高风温的作用
高炉炼铁提高热风温度100℃，可以降低焦比15～20kg／t，提高风口前理论燃烧温度60℃，允许多喷吹30～40kg／t煤粉。
高风温对于高炉炼铁是廉价的能源。因为高风温是通过燃烧低热值高炉煤气而获得的。钢铁工业能源转化功能是体现在所用煤炭(不包括烧煤发电)的能量34％会在生产过程中转化为副产煤气(高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气)，另一个转换是体现在生产过程物质的显热和散热；以及二次能源(余压、余热、余能)等，其总量约占总能耗的15％左右。
冶炼每吨铁约可产生1700～1900m3的高炉煤气，而热风炉会消耗高炉煤气的45％左右。热风炉是消耗高炉煤气的大户，也就是钢铁企业提高能源转化率工作的重点之一。采用对煤气和助燃空气进行双预热技术，可以实现热风炉单烧高炉煤气，而获得1200℃以上高风温的工作目标。
2．高风温是提高喷煤比的基本保障