一般热风炉的送风时间控制在1个小时左右，高炉使风温曲线，不允许出现梅花辨状。主要是要保障热风炉拱顶温度波动小于100～150℃。为此，在高炉临时休风时，不允许使用热风炉进行煤气倒流。在设计时，高炉要有专门的倒流管道和阀门。
5．5送风管理系统要确保能够经受高风温。
送风管道系统包括：热风短管、热风阀、热风杠、热风围管、弯头、鄂胫管、火管等部件。
我国已能生产制造耐高温、先进的多种类型的热风阀，其寿命也均可在1年以上，并已应用到我国宝钢、武钢等大中型炼铁企业。
高风温的送风管道系统内部要有专门的耐火砖或不定型耐火材捣打的材料选用，施工设计以及质量检验标准，在这方面也不能有图便宜不重质量的思想。
在选用管道用钢板或铸铁件时，也要考虑能经受1200℃和450℃以上高风温、高压力方面技术要求。目前，我国一些企业高风温用不上去，就是送风系统经受不了高风温的工作状态。
6．高炉操作上要适应高风温的要求
一些企业高炉暂时无法喷煤，或喷煤设施不配套，高炉冶炼就不易接受1100℃以上的高风温。因为风口理论燃烧温度过高，炉缸内热量充沛，硅的还原增多，生铁含Si高，使炉子生产难行。这时，可以采取加湿鼓风的办法，将风温提高上去，这不但会有节焦的效果，而且还会提高产量。因为加湿鼓风的水，在高温时遇到焦炭会裂解为H2和CO促进铁矿石的还原。
高炉生产过程中处理炉况时，也不允许对风温使用的大起大落。因为风温的波动，会引起高炉内软融带部位的波动，进而使高炉内生产的合理炉型难以稳定。一般要求高炉工长们一次调剂的风温量不允许大于50℃。特别是在高炉向热反应时，炉子一般处于难行阶段，调剂风温不当易造成高炉悬料或崩料。
要认识到，在调剂高炉热制度时，动风温会立即见效，动喷煤量会在3～4个小时之后见效，调整焦炭负荷时，要在炉料一个冶炼用期之后才会起作用。把握住每座高炉炼铁的生产规律之后，才会让高风温起到最大的作用。处理高炉炉况的操作顺序一般是先动喷煤量，再调整风温，最后动风量。