高炉冶炼正常生产是要求风口理论燃烧温度在2200℃±50℃。但是每喷吹10kg／t煤粉会使理论燃烧温度下降，喷无烟煤下降15℃～20℃，喷烟煤会下降20℃～25℃。如果喷煤比在100kg／以上，就会使理论燃烧温度下降150℃一250℃。如果不采取有效的提高风口理论燃烧温度，高炉生产就会难以正常运行。热风温度升高100℃，会使理论燃烧温升高约60℃。而采取富氧鼓风和脱湿鼓风，提高理论燃烧温度的力度均不如提高风温的力度大。
3．我国热风温度现状
2007年我国重点钢铁企业高炉炼铁热风温度为1125℃，比上年度提高25℃，消除了多年来热风温度徘徊的状态，创造出历史最好水平，宝钢股份公司的高炉平均风温在1240℃以上，其它钢铁企业的热风温度均在1180℃以下，只有太钢达到了年平均风温1175℃。2007年，我国有51个企业平均风温低于1100℃，最低的仅为911℃。近年来，我国新建设的2000m3以上容积的大高炉热风温度均可以实现1200℃以上的高风温。但是，总体上讲我国热风温度与工业发达国家相比差距仍在100℃～150℃。国际领先水平的热风温度达到13000C(芬兰高炉)，国际先进水平的热风温度是1250℃。这说明，我国炼铁工作者仍要在努力提高风温上下功夫。
4．提高对高风温重要性的认识
近年来，我国钢铁工业的总投资中对炼铁项目的投资比例仅在6％左右。这说明，我国炼铁系统的建设和技术改造缺乏经济支持。炼铁项目的技术升级和结构优化也受到限制。建设热风炉的投资一般要占高炉炼铁总投资的20％左右。而热风炉的寿命一般是在25年左右。也就是说，热风炉的寿命要比高炉长一倍以上。造成了对热风炉进行技术改造不及时，严重影口向了我国热风炉高风温的实现。高风温对于企业来说是个长效的节能机制。钢铁企业各级领导也应当认识到，低风温意味着炼铁高焦比，25年高焦比的代价太大了!
一些炼铁企业风温低是因为采购了低价的劣质耐火砖，砌筑热风炉时又赶工期，并且又不用科学的烘炉曲线去烘炉，只想抢出1～2天工期，造成了低风温的后果。这反映出炼铁企业管理方面的缺失和技术把关不够。
我国已全面掌握了实现高风温热风炉的设计，以及相关设备制造、科学施工、投产操作等技术。一般来讲，2000m3以上容积的高炉应采用外燃式热风炉。首钢京唐公司5500m3高炉的热风炉采用卡鲁金式内燃式热风炉有待实践的检验。
5．实现高风温的技术措施
实现高风温是个系统工作，从优化设计、用优质耐材、高质量砌筑、优化热风炉操作、送风系统的技术保障等方面均要有一整套技术和管理措施。