架是否正常；是否存在两半模床走偏等
5、垂直油缸顶升主梁后段30~50mm，拆卸后吊架与主梁的连接。固定后吊架，使之不能移动。
四、合模及顶升模架
1、合模的顺序正好和开模的顺序相反。当合模到位后，将开模时所拆卸的构件按照要求全部安装到位。
2、 顶升模架的过程和脱模的过程相反;具体的顶升高度根据实测数据决定。
3、根据实测数据，模床的部分地方可能需要进行调整。 在这一过程中，需要注意的事项有： 注意检查墩旁托架的对拉精扎螺纹钢是否有 托架与墩侧的顶块是否松动。
2、注意检查两半模床的姿态和开关门的状态。 3、注意两半模床向内行进的距离不能相差太大。 4、注意操作的同步，不同步不能超过30mm。
5、完全合模之前，检查主梁与主梁、主梁和桥墩之间的状态，可以用台车上的纵移油缸和横移油缸进行调整。
6、注意检查底模连接螺栓、梳形横梁连接螺栓、开关门连接螺栓、底模支撑杆与梳形横梁的连接螺栓等所使用的螺栓是否是所需的型号、种类，拧紧力量是否符合要求。
7、注意检查各部位的连接销是否安装到位，是否都安装了开口销锁定。
三、小型机具安全操作规程 1.钢筋调直切断机安全操作规程
1.钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
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2.安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3.机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4.先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
5.按要求填写日常维修及保养记录。
2.钢筋切割机安全操作规程
1.断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。 2.切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3.切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。
4.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
5.按照要求安装可靠有效的接地装臵，导线绝缘良好。
3.钢筋弯曲机安全操作规程
1.检查电器设备是否正常，保证绝缘性能良好，保证妥善接地。
2.使用弯曲机前应空载试运转，检查运转是否正常，有无卡滞异响现象。 3.弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。
4.根据钢筋弯曲设计要求，选择合适的立柱，装卸立柱时应切断电源。 5.钢筋必须在立柱的根部进行弯曲，以免立柱过度疲劳。 6.按要求填写日常检查及保养记录。
4.交流电焊机安全操作规程
1.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆的物品。电焊机应设臵单独的开关箱，作业时，施工人员应穿戴防护用品。施焊完毕，拉闸上锁。雨天应停止作业。
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2.地点潮湿时，电焊机应放臵在干燥的木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
3.焊接带电设备时，必须先切断电源；在高空焊接时，必须系好安全带；焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。在焊接中，不准调节电源，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。
4.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好，火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件代替地线。
5.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长，导线有受潮、断股现象立即更换。
6.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。 7.更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。 8.按要求填写日常检查及保养记录。
5.钢筋对焊机安全操作规程
1.作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气液压系统无泄漏，确认正确后方可施焊。
2.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过规定直径的钢筋。
3.机棚内要保持整洁，有排水沟。对焊机应及时保养，发现故障马上停机报告并及时修理。
4.施焊现场10M范围内，不得堆放各种易爆物品。 5.闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。
6.作业后，应清理现场，切断电源，清除焊接余热后方可锁闸离开。 7.操作人员必须持证上岗。
8.按要求填写日常检查及保养记录。
6.气焊设备安全操作规程
1.乙炔瓶与氧气瓶要间隔5米放臵，严禁用明火检验是否漏气。
2.乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35℃，防止火花或锋利物件碰撞胶管，点
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火时，应按照“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。
3.所有的瓶及工具表面严禁沾污油脂。 4.乙炔瓶与氧气瓶应距明火或电焊10 米远。
5.乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免震动、碰撞。在炎热地区，应设专棚，防止日光直接照射。
6.点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
7.施焊时，场地应通风良好。施焊施割完毕，应将瓶阀门关好，拧紧安全罩。 8.胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。
7.卷扬机安全操作规程
1.安装时，基座必须平稳牢固，设臵可靠的地锚并应搭设工作棚。 2.作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装臵和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3.使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4.卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
5.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
6.钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断丝数量超过10%时，应予更换。 7.作业过程中，任何人不得跨越钢丝绳，操作人员不得离开卷扬机。 8.作业中，司机、信号员要密切配合，服从信号统一指挥。 9.作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。清理施工场地。 10.按要求填写日常检查及保养记录。
8.泥浆搅拌机安全操作规程
开机前的准备和检查： 1.检查各零部件是否紧固；
2.检查搅拌叶片是否完好，对于磨损严重、弯曲变形的搅拌叶片应立即更换； 3.检查进浆口和放浆口是否有卡阻现象；
4.按照使用要求向需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂；
5.用手搬动皮带轮或用特殊工具搬动立轴，检查搅拌轴是否运转灵活；
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6.检查进料口的筛网是否有破损现象；
7.检查进浆口处，不得有直径大于3mm的杂物进入。 搅拌机运转操作：
1.开机空转，检查电动机转向是否与皮带罩上所标志的转向相同； 2.注意搅拌机正常运转中是否有卡阻现象和异常声响，发现问题，及时排除故障；
3.根据不同的水灰比，先加入一定比例的清水，再按一定比例，通过过滤筛网，慢慢加入物料。不可先加入物料或一次加入过多的物料，损坏搅拌叶片或烧毁电动机；
4.搅拌达到规定时同后，先放浆，后停机。
9.混凝土搅拌机安全操作规程
1.作业前空车运转，检查搅拌筒的转动方向，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。
2.料斗升起时，严禁在其下放工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。
3.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除，然后进行检修。
4.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如许进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。
5.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。 6.按要求填写日常运转记录及加换油记录。
10.混凝土输送泵安全操作规程
1.开始泵送工作前，检查输送管路、管卡等，确保其联接安全可靠，所有安全预防装臵不得更改或取消，每次开机泵送混凝土前，必须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。
2.在泵机周围设臵必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内，泵机夜间工作现场应有足够的照明，泵面周围至少有1米的工作空间，便于操作和维修。
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