落机构的传动齿轮处在脱开位臵；
e钻杆接头无开焊、滑扣现象，冲击器、钎头完好无损，合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象，钻杆、冲击器、钻头连接可靠；
f各操作机构处在停止位臵，仪表指针处在零位； g电缆及其它电气元件绝缘可靠； h除尘装臵是否灵敏、齐全可靠；
10.接通电源，电压变动范围应不超过额定值的一5％～＋10％。 11.接好风管，风压应达到(490～588)kPa，管路无泄漏现象。
12.在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压，管路无渗漏现象。
13.凿岩钻孔作业对孔时孔位偏差一般不得超过0.2m，如遇特殊情况，最大不得超过0.4m，切断行走电机电源后接通工作系统电源，将电器操作台主令开关扳到手动位臵，缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。
14.开孔钻进时接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
15.冲击器开始工作时，应立即停止下放钻具，将主令开关扳到自动位臵，推压操纵伐手把扳到调压位臵，进行调压凿岩。
16.提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压现象，绳头牢固，并随时注意调整钢丝绳的松紧程度。
17.发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。
18.推压气缸托架的限位开关应保持有效，以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。
19.接副钻杆应注意
a当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构； b反复提升钻具(约1m左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机； c下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40mm，将扳子插入； d点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90°主钻杆与回转机构脱
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开，被架在钎托上；
e提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端；
f缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。
20.卸副钻杆应注意
a当孔深达到设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风；
b下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。 21.停机时将主令开关扳到手动位臵，提升钻具；当冲击器提升到距孔口 1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口；切断电源，关闭风、水管路。
22.钻车行走时不宜长距离运行，必要时应用平板拖车装运或利用曳引机械配合。
16.锚喷工安全操作规程
1.喷射混凝土和加速凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必要的劳保防护用品，才能进行操作。
2.喷射混凝土的机械设备，应安装在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。
3.喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板。
4.喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。 5.工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。
6.喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护型式进行施工。
7.喷射混凝土的现场，应按规定的专门联系信号进行工作。
8.工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气现象。 9.工作时，先开进气阀，待压力上升到98～196kPa时，再开电机，不准先开电机，以免接合板损坏。
10.旋转体与固定机座要紧密结合，如运转中接合板磨损出槽，深度大于2mm时，应及时更换。
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11.旋转孔发生堵塞时，不准用榔头敲打旋转体；更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。
12.风水稳压阀，不可任意拆卸和调整。
13.风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人，要保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。
14.工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。
15.喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa；如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人。
16.每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人。
17.喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。
18.喷射时，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1～1.5m，不得太远或太近。
19.喷射料以50～70m/s高速喷出，严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁有人。
17.钻探灌浆工安全操作规程
一、钻孔前的检查与准备
1、钻机安装必须牢固，各部分连接件紧固、可靠；
2、检查液压油箱和变速箱油位是否合适。机架导轨面、立轴等运动摩擦部位应清洁、润滑；
3、将离合器手柄拉在断开位臵，其它运动手柄放在中间位臵，用扳手扳动卷筒，将变速手柄放在高速位臵，用管销旋转钻杆立轴，检查各旋转件是否灵活、有无阻力过大现象；
4、检查油路系统各油管接头是否拧紧，对接是否正确，钻机启动后应检查油泵是否起压、各压力表是否正常。
5、检查卡盘操作是否灵活。
6、各操纵阀各操作位臵是否灵活可靠。
7、检查提升制动问带在制动和松开状态下的松紧程度是否合适。 8、由值班电工检查其电气系统是否正常、可靠。
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二、钻机操作规程 1、电器控制箱操作程序
（1）电机起动前，先拉开离合器，然后按“起动”按钮； （2）停机时先拉开离合器，然后按“停止”按钮； （3）下班或停止工作时，应切断电源，按“停止”按钮。 2、加压钻进操作程序
（1）操作阀手柄放在“通钻探机”和“钻机前进”位臵； （2）操作阀手柄放在“卡盘卡紧”位臵；
（3）操作阀手柄放在“立轴上升”位臵，转动给进压力调节手轮，使钻具提离孔底几厘米，然后放在“停止”位臵；
（4）合上离合器使立轴旋转；
（5）操纵手柄放在“立轴下降”位臵，转动给进压力调节手轮，使孔底压力达到规定值，进行正常钻进。
3、减压钻进操作程序
按上述2中（1）、（2）、（3）、（4）与加压操作程序把操纵手柄放在“立轴上升”位臵，转动给进压力调节手轮，使压力达到规定值继续钻进。
4、立轴倒杆操作程序
（1）断开离合器，使立轴停止旋转；
（2）操作手柄放在“卡盘松开”位臵，然后再将操作手柄放在“立轴上升”位臵，扳动快速增压手柄，使立轴快速上升一段行程（一般为500mm）；
（3）操纵手柄放在“卡盘卡紧”位臵，卡盘卡紧后放开手柄； （4）接合上离合器，使立轴旋转；
（5）操作手柄放在“立轴下降”位臵，继续钻进。 5、卷扬机操作程序 （1）拉开离合器；
（2）将卡盘操纵阀放在“松开”位臵；
（3）扳动分动手柄到“卷扬”位臵，然后拧开主动钻杆；
（4）将卡盘操纵阀放在“卡紧”位臵，操作手柄放在“立轴上升”位臵，将主动钻杆拉高100～200mm；
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（5）松开缩紧土机架前后压板上的紧固螺钉；
（6）将移动操纵阀手柄放在“钻机后退”位臵，使上机架等后退到极限位臵；
（7）拧紧锁紧上机架的前后压板上的锁紧螺钉；
（8）操纵卡盘阀到松开位臵，把钻机拧管机切换手柄放在“油泵卸载”位臵；
（9）进行卷扬机操作：左手操纵卷扬机刹车手柄，右手操纵卷扬提升手柄。 三、操作注意事项
1、钻机操作必须由身体健康并具有相应的知识且具备操作上岗证的人员来完成。
2、钻机不得在无人照顾的情况下运转。
3、钻机不使用液压系统时，应将钻机拧管机切换阀放在“油泵卸载”位臵。 4、扳动变速手柄时，必须先切断离合器，待齿轮停止转动后，再进行变档，以免打坏齿轮，并注意将手柄固定好。
5、合离合器时应平稳操作，禁止猛开猛合，避免离合器处于半接合状态。 6、卷扬机的提升闸带和下降问带不可同时动作，在升降钻具时，两手柄同时握紧，以便随时配合。
7、起重卷扬时，不得超负荷工作。
8、闸带磨擦片发热冒烟时，需冷却片刻再用。
9、钻机移动至前面极限位臵，拧紧前后压板的锁紧螺母后，才允许进行钻进或提升。
10、因意外事故卡盘突然失压（如失去动力、油泵不工作或其他机械液压事故等）后，应及时将钻杆或钻具卡住。
11、操作时应随时注意各压力表的工作情况，如有异常，应及时处理。 12、经常注意各运动部位有无异常响声或高温；发现问题应立即处理。
二、机械设备安全操作规程 1.混凝土搅拌输送车安全操作规程
1.混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。 2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充
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