用气化小油枪时采用“助燃模式”。锅炉启动过程中，当已投用两台磨、且两台磨都出力正常、运行正常，需继续升负荷时可将气化小油枪运行模式由“冷态点火模式”转至“助燃模式”（或机组并网后自动转入“助燃模式”）。 1、“冷态点火模式”
(1）解除锅炉主保护中设定的炉膛投粉条件和炉膛热功率条件，以便能及时投粉。 (2）保护方式：当气化小油枪火检检测无火时（延时2秒），关闭对应的一次风闸板阀、关闭对应的油阀、雾化空气气阀（气阀延时15秒）。 2、“助燃模式”：
（1）恢复“冷态点火模式”时解除的锅炉主保护中设定的炉膛投粉条件和炉膛热功率条件。（2）保护方式：当气化小油枪火检检测无火时（延时2秒），关闭对应的油阀、雾化空气气阀（气阀延时15秒）。锅炉原设计主保护和磨煤机启动条件不作任何变动。
（九）当锅炉MFT时，切断所有燃料包括气化小油枪点火及稳燃装置所有油阀、雾化空气气阀和点火器。
三、等离子点火的联锁保护
以某600MW机组等离子点火系统的控制逻辑为例，叙述等离子点火的联锁保护逻辑：
（一）FSSS系统的逻辑修改内容
为保证机组的安全及等离子点火系统的正常运行，其机组FSSS系统的设计特点，需对其逻辑进行以下修改：
1.磨煤机出口6只插板门如原设计为成组控制则要求改为单控；
2.在FSSS中设计磨煤机“正常运行模式”与“等离子运行模式”两种模式，并可相互切换，从而实现磨煤机FSSS逻辑切换功能；
3.“正常运行模式”运行时，磨煤机维持原有的FSSS逻辑；
4.由等离子点火系统的S7-300PLC送6个接点信号给锅炉DCS系统，分别代表6台等离子点火器运行正常，“等离子运行模式”运行时，磨煤机FSSS启动条件中增加5台以上等离子点火器运行正常的条件，同时略去点火能量满足的条件； 5.磨煤机在“等离子运行模式”运行时，取消原启动条件及保护条件中出口门全
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部打开的条件（改为5个以上出口门打开）；取消磨煤机在运行状态下出口门禁关的条件，但磨运行中2个出口门关闭时跳磨的逻辑保留；
6.在主控室光字牌（声光报警系统）中增加“等离子点火装置故障”信号，任一只等离子点火装置异常时，光字牌发声光报警；
7.在主控室光字牌（声光报警系统）中增加“等离子燃烧器超温”信号，任一只等离子点火燃烧器壁温超温时，光字牌发声光报警；
8.当磨煤机在“等离子运行模式”下运行时，任一只等离子点火装置断弧（由6个等离子点火器运行信号取“非”判别）时，自动投入断弧燃烧器对应的油枪（此逻辑在调试后期视现场情况加入）；
9.当磨煤机在“等离子运行模式”下运行时，任意三只等离子装置工作故障，联锁停磨煤机；
10.当磨煤机在“等离子运行模式”运行时，磨煤机跳闸联锁等离子点火器跳闸； 11.锅炉MFT时，等离子点火器跳闸，并禁启；
12.磨煤机运行时，对应层燃烧器的煤火焰信号仍取自原有的火检装置，灭火保护逻辑仍为失去2个火检时跳闸磨煤机。
13.在磨煤机入口冷风管道上增加一道关断挡板，此挡板在DCS画面上实现控制，并增加以下逻辑：
（1）磨煤机入口冷风调整挡板开度大于5%时，挡板禁关；
（2）磨煤机入口冷风调整挡板由关位打开至开度大于5%时，挡板联锁打开。 (二)等离子点火系统各项联锁、保护需进行的传动试验 1.冷态试验等离子点火器启动允许条件： （1）锅炉吹扫完成 （2）压缩空气压力满足 （3）冷却水压力满足。
2.冷态试验等离子点火系统启动程序。 3.冷态试验等离子点火系统停止程序。
4.冷态试验磨煤机在等离子运行方式下的启动条件。 5.冷态试验等离子点火系统保护停止条件： （1）锅炉MFT
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（2）磨煤机停止 （3）压缩空气压力不足 （4）冷却水压力不足。
6.冷态试验任一角等离子断弧、燃烧器超温时，光字牌报警情况。 四、油泵房的联锁 （一）供油泵联锁
启动备用供油泵的条件如下：
1.投入联锁开关，供油母管压力低于给定值 2. 投入联锁开关，运行供油泵跳闸 （二）主要报警信号 1.控制电源消失报警 2.主要阀门开、关状态 3.电动机运行状态、故障报警
五、测温探针的联锁保护
测温探针的联锁保护逻辑相对比较简单，在探针启动后，当探针前进至触及前端行程开关时，探枪会停在最前端，测量最前端的温度。
当炉内烟温达到第一设定值(TS-1)时，冷却系统会自动开启，对探枪进行冷却。当烟温升到第二设定值(TS-2)时，探针报警并自动退回。
当触及后端行程开关时，运行停止，冷却系统亦停止工作。
以上是有冷却系统的探针，没有冷却系统的探针则无开启和关闭冷却系统的过程。
六、锅炉吹灰程控
（一）吹灰系统的作用及组成 1、吹灰系统作用
吹灰设备是大型电站锅炉必不可少的辅助设备之一。锅炉运行一段时间后，其受热面表面会有不同程度的积灰，甚至结焦，其积灰量和结焦的量取决于燃料性质和运行人员的操作。积灰、结焦严重影响锅炉的正常运行。安装和正确使用
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吹灰设备将避免这种情况的发生，使积灰和结焦限制在一个合理的范围内，从而保证锅炉的热效率。
为了清除锅炉受热面的积灰，保持受热面的清洁，提高锅炉安全及经济运行水平，应定期对受热面进行吹灰。另外，在锅炉启动投油枪时应投入空预器吹灰，以防止在空预器发生二次燃烧。 2、吹灰的方法种类
锅炉吹灰有蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、水力吹灰、钢珠除灰、振动吹灰、脉冲波清灰、声波清灰等几种方式，但是电站锅炉最常见的方式还是采用低压蒸汽吹灰，主要原因之一是 由于低压蒸汽的获得比较容易，其二是，蒸汽吹灰能起到立竿见影的效果，特别是粘结强度高的灰渣、熔融灰渣都能有效地被清除。它是利用蒸汽射流的动能，直接作用于灰渣的表面，冲击动压可达到2000Pa，灰渣可迅速地被吹离受热面，排烟温度即吹即降，有非常明显的吹灰效果，因此，旋转式长、短干蒸汽吹灰器在吹灰领域仍然占着统治地位。 3、吹灰系统组成
以某600MW亚临界锅炉配置的锅炉配置为例，其吹灰系统被控设备组成如下： 1）吹灰器：炉膛部位的吹灰器按安装位置分为前墙组共24台）、左墙组（共6台）、后墙组（24台）、右墙组（共6台），均采用戴蒙德IR型炉膛吹灰器；烟道部位吹灰器（共24台），采用戴蒙德公司型号为IK555的长吹灰器；省煤器部位吹灰器(共10台)，采用戴蒙德公司型号为IK525EL的长吹灰器；空预器吹灰器（共4台），采用戴蒙德公司型号为IKAH的吹灰器。 2）吹灰管路系统
设有主蒸汽电动截止阀MV01、辅助蒸汽电动截止阀MV02、疏水阀MV03～MV07共7只阀门。反馈信号进入控制系统。
吹灰管路系统上设有PL、PH压力开关检测吹灰母管蒸汽压力。设有TE01、TE02、TE03、TE04、TE05温度开关检测吹灰蒸汽疏水温度。设有FSL、FSR流量开关检测吹灰蒸汽的流量。
此外，吹灰蒸汽管路上的电动截止阀的电动执行器的工作方式为：行程中断，力矩保护。即正常情况下，控制回路依靠行程限位开关的动作来切断回路。
吹灰系统的主要性能指标见下表2-2：
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表2-2 某600MW机组吹灰系统主要性能指标
名称 型号 数量（台） 行程（mm） 吹灰介质 设计温度 设计压力（MPa） 速度（mm/Min） 转速（r.p.m） 有效吹灰半径（m） 蒸汽耗量（kg／min） 电机型号 电机功率（kW） 动力电源（VAC）
（二）基于PLC控制的锅炉吹灰程控系统
现代大型电站锅炉的吹灰器，数量达100多个之多，按烟气流向由前到后全部吹扫—便要5小时，因此普遍采用可编程序控制装置（PLC），可根据锅炉具体运行经验、燃烧煤种和锅炉状况编制和调整各吹灰器的操作顺序和时间，也可由运行人员选择操作方式。
可编程控制器 PLC 是一种以计算机技术为基础的新型工业控制装置。由于其可靠性高逼 应性好、配置灵活、体积小、结构紧凑、安装和维护方便、便于和主机组DCS系统通讯等优点，而普遍被电厂所采用。
根据锅炉对吹灰系统的要求和吹灰器的工作特点，吹灰系统一般设置了三种控制方式：远方自动、远方软手动、就地手动。远方软手动在集控室的DCS操作员站或本装置PLC的上位机上进行，DCS操作员站为第一操作界面。就地手动利用吹灰器本体上的按钮进行，此方式多用于调试或维修时。 （三）吹灰系统程序控制
炉膛吹灰器 IR-3D 60 267 蒸汽 ～350℃ ～1.5 290 2.3 ～2 65 A02-6324 0.18 380 加长、长伸吹灰器 IK-525、IK-545 24＋10 762、1370 蒸汽 ～350℃ ～4.0 900～3500 9～35 ～2 36～73 YIK90S-4 1.1 380 空预器吹灰器 IK-AH500 4 1168 蒸汽 ～350℃ ～4.0 ～90 ～2 75 A02-6324-B5 0.18 380 50