探针本体上的控制箱，可操作按钮控制探针前进、后退或停在任意位置，测量该点的温度。 （三）测温探针结构
测温探针由传动支承系统、测温与控制系统、位置显示与信号输出系统、探管冷却系统、操作与显示仪表系统等几部分组成。下面以HXTW-5 型测温探针为例说明其结构组成。 1、传动支承系统
HXTW-5 型测温探针的传动支承系统主要功能是将热电偶送入和退出炉膛，探针的行程由安装在梁两端的行程开关控制。
HXTW-5探针的传动支承系统，大部分零件通用。探针的梁较宽(545mm)，为适应安装空间，探针为偏心结构，其探枪中心到较近侧面的距离为154mm。根据电气控制箱所在位置，探针分左控和右控两种形式。从后端向前看，左控探针的探枪偏在右边，右控探针的探枪偏在左边）。
传动支承系统包括梁、跑车、探枪、分接箱、滑轮架、辅助托架、墙箱等部件。 (1) 梁
梁是一个箱盖式部件，对所有零部件提供支承和防护，跑车运行的轨道和齿条就装在梁的两侧。梁两端有端板，前端板上装有支承托架。梁由两点支承，前端与固定在锅炉上的墙箱栓接，后端支吊在钢架上。 (2) 跑车
电动跑车与探枪连接，驱动探枪前进和后退。跑车包括一个1.1KW 的大法兰电机 (Y90S-4-B5 型)和一个由两级齿轮、一级蜗轮蜗杆减速的减速箱，减速箱输出轴两端的 小齿轮与梁两侧的齿条啮合，得以完成伸缩运动。 (3)探枪
图2.15是测温探针探枪示意图。探枪管由合金钢管焊成，分不冷却、空气冷却、水冷却三种形式。热电偶装在探管内，其头部固定在探枪的前端，前端有保护套——探头。探头前端密封，后端有螺纹与探管连接。探头对热电偶起保护作用，防止热电偶损坏。
探枪尾部为接口件，热电偶引线通过与探管连接的接口件接到接线盒上。接
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口件上 钻孔攻丝，用以装填料密封。设备运行时，导线把热电偶从炉内发出的温度信号传送到 位于梁中间的分接箱上。仪表导线也接在分接箱上。
需用空气或水冷却的探管尾部有空气（或水）的入口，探管前部有四个喷嘴，在管子上呈 1800分布，轴向相距 300 毫米，呈 45°后倾角，这样使冷却空气（或水）避开 探管前端，保证测温的精确性。探管内的冷却空气或水由分接箱提供。
图2.15 测温探针探枪示意图
(4)分接箱
分接箱位于梁的中部，电机电缆、热电偶引出线、冷却介质的胶管从跑车通过滑轮架栓接到了分接箱上。 (5) 滑轮架
滑轮架装在梁内，位于跑车的后面，由跑车牵引前进和后退。它对动力电缆、补 偿导线、冷却介质胶管等起悬挂作用，让其有序的排在滑轮架的滚轮上，滑轮架实际是一动滑轮。 (6)墙箱
墙箱是探针本体与锅炉炉墙接口箱的连接件，也是探针的前支承点。墙箱分正压墙 箱和负压墙箱。正压墙箱装在正压锅炉上，需要连接密封空气对炉墙开孔进行密封。负压锅炉上的负压墙箱则不用密封空气。 （7）辅助托架
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行程超过 7.6 米的测温探针的梁的中部装有辅助托架，用以支托探抢，防止枪管弯 曲。行程小于 7.6 米的测温探针不装辅助托架。 2、测温与控制系统
测温与控制系统包括：装在探枪内的铠装热电偶，连接热电偶到分接箱的补偿导线和电气控制箱。
铠装热电偶为双支式，外径3 毫米，随测温范围要求的不同、热电偶的材质不同， 电站锅炉上用的多为镍铬—镍硅热电偶(K分度)。探针上装的热电偶上都带有铭牌，购置备品时，一定要按铭牌上的型号规格购买。
双支热电偶的一支直接送集控室，由用户取信号进行温度显示和作其它用。另一支接在位于探针本体报警继电仪（或温度变送器）上，根据要求，控制探针的运行或 在报警继电仪上直接进行温度设置(TS－1 和 TS－2)。
测温探针的测温范围与行程和探管的冷却方式有关。当探针超过一定行程和测量温度范围时，需要向探管内送入空气或水进行冷却。 3、位置显示与输出系统
该系统由一只 10 圈电位计和位置显示与信号输出仪表组成。10 圈电位计镶嵌在卷簧轮上，与卷簧轮同步。在卷簧轮旋转的同时，10 圈电位计也同步旋转，改变了仪表 输入端阻值，使位置仪表显示值和输出值也相应变化，从而使探针在原始位置时显示 0％零刻度—输出 4mA。在探针到达行程最终端后显示 100％刻度—输出 20mA。 4、探管冷却系统
当探针超过一定的行程和测温范围时，装有冷却系统。探管冷却系统由电控阀门、 胶管和压力开关等组成，用以向探管内送入空气或水进行冷却，防止探管在高温下弯曲 或被烧坏。电控阀门控制冷却介质的通和断，胶管输送冷却介质到探管内。
压力开关为保护探管有足够冷却流量而设置。当冷却介质压力过低，冷却流量不能保证探管的安全时，则探针不能启动或伸出的探枪马上退回 5、操作与显示仪表系统
本系统指集控室内控制盘上的控制开关(或按钮)、温度显示仪表、位置显示仪表和报警装置等有关仪表。
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四、锅炉壁温测量 （一）壁温测量的意义
火力发电机组在运行中，必须对汽包、水冷壁、过热器、再热器管壁温度进行测量和监视。锅炉点火启动前，汽包上下及内外壁温差超过限定值时，容易损害其运行寿命。而过、再热器壁温和主汽温度的准确性，影响着机组的热效率计算，如测量值比真实值偏低，还可能会造成管壁超温甚至爆管，如果测量值比真实值偏高，运行人员将采取降温措施，这种运行方式导致经济性偏低。 （二）汽包壁温的测量
汽包是自然循环锅炉的中温(400℃以下)厚壁承压部件之一，它在自然循环中处于非常重要的地位．其安全性一直受到普遍的重视 。在汽包材料性能和几何尺寸及运行环境一定的情况下 ，影响其运行寿命的因素主要有：机组启停及负荷循环次数、汽包压力 、热应力。机组启停次数是由电网和设备本身状况所决定的，汽包压力的运行方式是与机组负荷大小相联系的，运行中可以改变的只有热应力。而热应力的大小取决于锅筒的上下壁温差和内外壁温差。 经过理论分析及有限元计算可知，上下壁温差引起的热应力仅为内外壁温差热应力的1／5—1／10。 因此，在汽包寿命分析中，内外壁温差热应力的计算具有相当重要的作用 。经多次试验证明，在机组启停循环过程中，汽包下壁的内外壁温差变化幅度比汽包上壁的内外壁温差变化幅度大。通常，将汽包下壁的内外壁温差作为汽包的内外壁温差热应力计算依据。 1、汽包内壁温代替测量法 （1）饱和温度代替法
在机组启伊及正常运行过程中汽包内部的汽、水空间基本上为饱和状态。饱和汽、水介质与锅简壁的热交换系数远大于锦简壁的热传导系数，可以认为锅简内饱和介质温度等于锅筒内壁温度。该方法避免了安装内壁温度测点。但是，该方法仅适用于己知汽包内压和汽包内介质为饱和状态的情况，当汽包内水空间为欠饱和状态时。采用本方法测出的内外壁温差与实际温差存在一定羞异。 （2）下降管外壁温度代替法
该方法采用下降管外壁温近似代替汽包内下壁温。由于汽包下降管管座以下的管子管厚较薄，管子内外壁温差较小，而管内介质温度与与汽包内下壁介质温
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度基本相同。这种测量方法安装简单 ，维护方便。在机组启 、停速度较缓慢时所测结果与锅筒内壁实际温度较吻合。但在快速 负荷时误差较大 (最大误差可达 IO'C)．且反应滞后。 在各种负荷情况下，它与内壁温的对应 关系比较复杂。 2、汽包内壁温直接测量法
图2.16 汽包内壁温直接测量法测点安装示意图
图2.16是汽包内壁温直接测量法测点安装示意图。将铠装热电偶从蒸汽引出管或给水管上的开孔处穿入汽包，在汽包内下壁需要布置测点部位的附近区域 ，找一预埋件，将用于固定热电偶热热端的锁紧螺母焊于预埋件上，用压紧螺栓压紧热电偶。热电偶在汽包内壁沿途上的其余段用用特制压片(压片焊于预埋件) 固 定 ，热电偶引出处采用设计加工的固定卡套密封装置作承压密封。该方法测量结果最为真实，随负荷变化反应灵敏。但安装繁琐、维护不便、热电偶使用寿命短，对引出部分的密封设计及加工要求极高 ，且安装人员应具有较丰富的经验。 3、盲孔测量法
在锅筒下外壁适当位置沿汽包径向开一定深度的盲孔，以便安装温度测点。该方法简单、可靠，结构紧固、维护方便、热电偶使用寿命长。根据所测得的锅筒外壁温度和盲孔处的温度，结合机组运行工况和锅筒壁的传热特性 ，可计算出相应部位的锅筒内壁温度。计算出的内壁温度的准确性依赖于所选取的传热方程对实际情况反应的程度。
盲孔开孔时应严格按工艺要求进行。孔内杂物清洗干净。 测点安装时应确保热电偶热端与 盲孔顶部接触良好。 （三）过热器、再热器管壁温度测量 1、过热器、再热器管壁温准确测量的重要性
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