燃油泵房供油系统的控制相对比较简单，以前多采用立盘继电器式，但这种系统控制相对落后，且故障率高；随着PLC的广泛应用，现今燃油泵房大多采用PLC程控系统。
燃油泵房的一个主要要求是，控制供油压力为设定值。燃油压力多采用节流控制调节，这种方式浪费能源又难以保证压力的平衡。为进一步优化燃油系统的控制，提高控制系统可靠性与自动化程度， 燃油压力的调节也有采用变频器调节的，其控制逻辑在PLC完成，变频调节利用回油母管压力控制作为后备控制。
由于燃油罐区的特殊性，必须考虑了所有控制设备的防爆等级以及相应的安装位置。
四、现行规程规范的相关要求
与燃烧自动控制系统相关的主要规程有以下二个： DL/T 657-2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》 DL/T 774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》 （一）燃烧自动控制系统应包括的内容
DL/T 657-2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》规定：燃烧自动控制系统内容应包括燃料量控制及热值(BTU)校正、风量氧量控制(送风机动叶风量控制/二次风门风量控制、风箱与炉膛差压控制/二次风压控制、氧量校正、燃料风控制、燃尽风控制)、炉膛压力控制、一次风压控制、磨煤机控制(直吹式制粉系统一次风量控制/中储式制粉系统钢球磨煤机入口风压控制、出口温度控制、给煤量控制)等自动控制系统。 （二）燃烧系统对象特性试验对象特性试验
在机组大修或燃烧系统重大设备改造之后，应考虑进行动态特性试验： 1. 一次风门风量特性试验。
一次风门风量特性试验宜在磨煤机系统冷态通风试验中进行。手动单方向间断地开大磨煤机一次风流量调节挡板，每次以10%幅度为宜，直至调节挡板全开；然后再以同样方式关小，直至全关；每次减小或开大操作都必须待流量稳定后进行。
在磨煤机运行工况下，宜选择在磨煤机启动时暖磨，停运时清磨阶段进行；其他情况，可以按上述方法分段进行开度—流量的检查，但不宜进行全程一次风
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流量特性试验。
2. 中储式制粉系统给煤/粉量调节特性试验。
对于中储式制粉系统，必要时在投入前进行给煤量/给粉量调节特性试验。应满足以下要求：
（1) 给粉机最高转速下的给粉量应能满足锅炉最大负荷的要求，并略有裕量； （2) 在给粉机控制信号量程范围的二分之一处，各台给粉机的转速偏差应小于50r/min；
（3) 锅炉最大负荷下的给粉机转速与锅炉最低负荷下的给粉机转速之比值应不小于3。
3. 炉膛压力动态特性试验
锅炉大修后， 必要时进行炉膛压力动态特性试验，试验应包括送风风量、 引风风量变化下炉膛压力变化的动态特性，并在不同负荷段分别进行。 4. 风量控制动态特性试验 (必要时进行)：
（1）送风机动叶风量控制系统， 在投入前应进行送风机动叶风量控制动态特性试验， 试验中风箱与炉膛差压控制应投入自动；
（2）二次风门风量控制系统投入前应进行二次风门风量控制动态特性试验， 试验中二次风压控制应投入自动。 （三）控制系统投入条件 1. 炉膛压力控制系统投入条件
（1）锅炉运行正常，燃烧稳定，炉膛压力信号准确可靠。
（2） 炉膛压力方向性闭锁、炉膛压力低超驰控制、M FT 超驰控制等保护回路投入。
（3）引风机挡板在最大开度下的引风量应能满足锅炉最大负荷要求，并有足够裕量。
（4） M/A 操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。 2. 风量氧量控制系统投入的条件
（1）锅炉运行正常，燃烧稳定，负荷大于 50%，送风机动叶/二次风门风量控制系统投入。
（2）送风机动叶/二次风门在最大开度下的送风量应能满足锅炉最大负荷要求，
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并约有 5% 裕量。
（3）风量、氧量信号准确可靠，记录清晰。 （4）炉膛压力控制系统投入运行。
（5）M /A 操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。 （6）炉膛压力方向性闭锁、防喘振保护回路投入。 3. 一次风压控制系统投入条件
（1）一次风挡板在最大开度下的风量应能满足锅炉最大负荷的要求， 并有足够裕量。
（2）一次风压信号指示准确， 记录清晰。
（3）M/A 操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。 （4）防喘振保护回路投入。 （四）调节品质要求
1. 炉膛压力控制系统品质指标(负荷范围 70%～100%)
（1）稳态品质指标：300MW 等级以下机组为±50Pa，300MW 等级及以上机组为±100Pa。
（2）炉膛压力定值扰动(扰动量为 300MW 等级以下机组±100Pa，300MW 等级及以上机组±150Pa)：过渡过程衰减率 ψ=0.75～0.9；稳定时间为 300MW 等级以下机组小于 40s，300MW 等级以上机组小于 1min。
（3） 机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表 A.1。 A.3.4 量控制系统品质指标(负荷范围 70%～100%)
2. 风量氧量控制系统品质指标(负荷范围（70%～100%) (1)氧量稳态品质指标：±1%。
(2)燃烧率指令增加时，风量应能在 30s 内变化，氧量应能在 1min 内变化。 (3) 风压/差压定值扰动(扰动量：300MW 等级以下机组±100Pa、300MW 等级及以上机组±150Pa)： 过渡过程衰减率ψ=0.75～0.9；稳定时间为300MW 等级以下机组小于30s，300MW 等级以上机组小于50s。 3. 一次风压控制系统品质指标(负荷范围 70%～100%) (1) 稳态品质指标：±100Pa。
(2) 一次风压给定值改变 300Pa 时，过渡过程衰减率 ψ=0.75～1；稳定时间为
风量氧
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300MW 等级以下 机组小于 30s，300MW 等级以上机组小于 50s。 4. 直吹式制粉系统磨煤机控制系统品质指标(负荷范围 70%～100%)
(1) 稳态品质指标：磨煤机入口一次风流量为±5%；磨煤机出口温度为±3℃。 (2) 一次风量给定值改变 5%时，过渡过程衰减率 ψ=0.75～0.9，稳定时间小于 20s。
(3) 磨煤机出口温度给定值改变 3℃时，过渡过程衰减率 ψ=0.75～0,9，稳定时间小于 5min。
（4）高温风(或低温风)挡板开度改变 10%时，控制系统应能在 3min 内消除扰动，磨煤机出口温 度最大偏差应不大于 5℃。 中储式制粉系统也可参照本条要求。
5. 钢球磨煤机入口风压控制系统(中储式制粉系统)品质指标 （1） 稳态品质指标：±40Pa。
（2）磨煤机入口风压给定值改变 50Pa 时，过渡过程衰减率 ψ=0.75～0.9，稳定时间小于 20s。
（3）磨煤机入口高、低温风挡板开度改变 10%时，控制系统应能在 30s 内消除扰动。
6. 负荷变动试验中各模拟量控制系统主要被调参数的允许动态、稳态偏差，见表2-1，其中与燃烧控制系统有关的用粗体字标示。
表2-1 负荷变动试验中各主要被调参数的允许动态、稳态偏差
AGC负荷跟随 负荷变动试验动态品质指标 试验动态品质指标 指标[注] 参数 负荷指令变化速率 % Pe /min 实际负荷变≦≦≦≦≦≦≦≦/ / 2 2 3 3 3 4 1.5 2.0 直吹式机组 ① ② ③ 中储式机组 ④ ⑤ ⑥ 直吹式机组 中储式机组 300MW等级以下机组 300MW等级及以上机组 稳态品质指标 24
化速率 % Pe 1.5 1.5 2.2 2.5 2.5 3.2 /min 负荷响应纯迟延时间s 负荷偏差 % Pe 主汽压力 MPa 主汽温度 ℃ 再热汽温度 ℃ 汽包水位mm 炉膛压力 Pa 烟气含氧量 % 120 90 90 60 40 40 1.0 1.5 90 40 / ±1.5 ±0.2 ±2 / ±1.5 ±0.3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±±±±±±±5 ±0.6 ±5 ±0.5 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 ±10 ±12 ±60 ±±8 ±8 ±10 ±40 ±±10 ±40 ±±10 ±12 ±60 ±±8 ±8 ±10 ±10 ±10 ±40 ±±10 ±40 ±±12 ±12 ±3 ±4 ±60 ±60 ±20 ±25 ±200 / ±200 / ±100 ±1 200 150 150 200 150 150 / / / / / / ±50 ±1 [注]1：600MW等级直吹式机组：指标①为合格指标，指标②为优良指标。 [注]2：600MW等级以下直吹式机组：指标②为合格指标，指标③为优良指标。 [注]3：300MW等级及以上中储式机组：指标④为合格指标，指标⑤为优良指标。
[注]4：300MW等级以下中储式机组：指标⑤为合格指标，指标⑥为优良指标。
第二节 测量系统
一、概述
测量系统是保证燃烧控制系统正常投运的基础，完整的燃烧控制系统测量应包括风烟系统的测量、制粉系统的的测量部分，由于本书风烟系统、制粉系统已
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