中国XXXXXX石化公司石油二厂
塔器安装施工技术方案
编 制 : xxx
审 核: xxxxx
批 准: xxxxx
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二○一一年二月
目 录
1前言 ......................................................................................................................................................................... 1 1.1编制依据 ............................................................................................................................................................. 1 1.2 适用范围 ............................................................................................................................................................ 1 2 工程概况及特点 .................................................................................................................................................... 1 2.1 工程概况 ............................................................................................................................................................ 1 2.2 工程特点 ............................................................................................................................................................ 1 3施工程序 ................................................................................................................................................................. 2 4基础验收 ................................................................................................................................................................. 2 5材料到货验收 ......................................................................................................................................................... 2 6内件到货验收 ......................................................................................................................................................... 3 7壳体组对 ................................................................................................................................................................. 3 8焊接管理 ................................................................................................................................................................. 4 8.1 焊工管理 ............................................................................................................................................................ 4 8.2 焊接设备管理 .................................................................................................................................................... 4 8.3 焊接工艺评定 .................................................................................................................................................... 4 8.4 焊材管理 ............................................................................................................................................................ 5 8.5 气象管理 ............................................................................................................................................................ 5 8.6 焊接工艺 ............................................................................................................................................................ 6 9 焊缝检验 ................................................................................................................................................................ 7 9.1 外观检查 ............................................................................................................................................................ 7 9.2 无损检测 ............................................................................................................................................................ 7 9.3焊缝返修 ............................................................................................................................................................. 7 10 焊后热处理 .......................................................................................................................................................... 8 11产品焊接试件 ....................................................................................................................................................... 9 12设备的找正 ........................................................................................................................................................... 9 14 内件安装 ............................................................................................................................................................ 10 15清理封闭 ............................................................................................................................................................. 11 16防腐、保温施工 ................................................................................................................................................. 11 16.1 施工程序 ........................................................................................................................................................ 11 16.2 施工准备 ........................................................................................................................................................ 11 16.3施工方法 ......................................................................................................................................................... 12 17.塔器防火施工 .................................................................................................................................................... 13 18.质量管理措施 .................................................................................................................................................... 13 19.HSE管理措施 ..................................................................................................................................................... 14 20 施工设备、机具、计量器具及手段用料计划 ................................................................................................ 15
1前言 1.1编制依据 1.1.1施工图纸；
1.1.2 TSG R0004--2009《固定式压力容器安全技术监察规程》； 1.1.3 GB150-1998《钢制压力容器》；
1.1.4 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； 1.1.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》； 1.1.6 JB/T4710-2005《钢制塔容器》；
1.1.7 70B121-2001《碳钢压力容器工程技术条件》； 1.1.8 70B109-2003《一般容器内构件技术条件》； 1.1.9 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；
1.1.10 JB4747-2002《压力容器用焊条订货技术条件》；
1.1.11《压力容器现场组焊质量手册》及《压力容器现场组焊质量控制程序》； 1.2 适用范围
本方案仅适用于塔C2301、C2302、C2303的安装施工，包括现场组焊、内件安装及水压试验等施工，塔器吊装另行编制方案。 2 工程概况及特点 2.1 工程概况
吸收塔和脱吸塔合二为一，吸收塔在上，外形尺寸为φ2800×26，脱吸塔在下，外形几何尺寸为φ3400×34，设备自重233t，内件重10t，总重275t，顶标高79m。分四段进行吊装。
稳定塔外形尺寸为φ3056/φ3668×52059×28/34，总重203.082t，顶标高52.059m，分两段进行吊装。
再吸收塔外形尺寸为φ2044×22，设备自重38.156t，总重58.9t，顶标高26.472m，整体吊装。 塔器详细技术参数和分段位置见附表一。 2.2 工程特点
2.2.1 工期紧、焊接工程量大
采购、加工、运输、现场组焊、焊后检验及热处理等工序多，工期较紧。 2.2.2 质量要求高
焊接接头系数均为1.0，且需进行100%无损检测和热处理，监理及业主对质量要求高。
2.2.3 设备组焊的工序复杂，预热、焊接、焊后热处理、无损检测等工序交叉进行，施工组织难度大。 2.2.4 施工地点地域气候特殊，温度较低，且施工时期还处于温度较低的月份，施工条件恶劣，应做好防
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冻措施。
2.2.5 设备采用分段吊装就位，大型吊装多，空中组对难度大，质量要求高。施工中存在大量高空作业，安全隐患多，应重点控制。 3施工程序
施工程序如下：
基础验收 设备验收 内件验收 设备梯子平台预安 设备吊装 设备组焊 水压试验 内件安装 封孔检查 设备保温
其中设备吊装方案另行编制。 4基础验收
4.1各塔在安装前设备基础应验收合格。基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线。相应构筑物上应标有坐标轴线，设计要求做沉降观测的基础要有沉降观测水准点。
4.2基础表面在塔器安装前应进行修整，铲好麻面，基础表面不得有油垢和疏松层，放置垫铁处至周边50毫米铲平，其水平度允差不超过2㎜/m；预留地脚螺栓孔内杂物清理干净。
设备基础的允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 偏差名称 基础坐标位置（纵横轴线） 基础不同平面的标高（不计表面灌浆层高度） 基础上平面外形尺寸 基础上平面的不水平度（包括 每米 地坪上需要安装设备的部分 全长 地脚螺栓相邻或任意两孔弦长 地脚螺栓孔中心圆直径 允许偏差植 (mm) ±20 +0 -20 ±20 5 10 ±2 ±2 5材料到货验收
C2301（C2302）分4段到现场，C2303分2段到现场，C2304整体到现场，到现场后卸于鞍座上（鞍座型式见附图一），所有设备均为热处理设备，所有与受压元件相焊的部件应提前在制造厂完成，现场进行梯子平台的安装及分段组焊。
5.1所有材料到货时制造厂必须提供原材料质量证明书和产品质量证明书且原材料必须符合图纸、GB150-1998及《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。
5.2 制造厂的产品质量证明书应标明材料名称、主要尺寸、检查记录及尺寸偏差、质量检验责任工程师签字及盖有单位质量检验章。原材料有探伤、热处理要求的必须附有探伤和热处理报告，封头出厂前的组装记录。
5.3 根据到货清单上的规格、数量、材质认真清查实物。
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5.4壳体表面与坡口
材料到货后表面或断面上不得有裂纹、焊疤、夹渣和分层等，表面缺陷的深度不得大于钢板厚度负偏差的一半。壳体筒节及封头上的坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，坡口防护完好，坡口形式尺寸应符合规范要求。 6内件到货验收
到货的塔盘（或利旧的塔盘）部件质量标准应符合下列规定：
塔盘构件尺寸质量标准 部件名称 塔盘板 受液盘 降液板 塔盘板长度 ＞1500 7壳体组对 7.1 现场组对
在塔器南侧摆放四对鞍座，提前摆放到指定位置，待现场设备到货后直接摆放于上，待设备验收合格后进行梯子、平台的安装，安装时不得妨碍吊装。分段设备全部在空中进行组对焊接。 7.2筒体组焊
7.2.1 采用正装法进行筒体组对，在组对口下1.5m处搭设临时操作平台，以满足组对及焊接需要。 7.2.2 组对时，在上口外侧每隔约1000mm焊一块定位板，再将上面一圈筒节吊放上去，上、下两圈筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于5mm。组对时，用经纬仪进行设备的找正。 7.2.3 用组对卡具调整间隙、错边量。组对完成后按下列要求进行检查。
(1)壳体环缝对口错边量应符合以下规定：
对口处钢材厚度δ(mm) 26、28、32、34
(2) 组对后形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，E值不大于钢板厚度δ的1/10，且不大于3mm。
7.2.4分段组焊后，应按下列各项数据检查：
(1) 吊装段形成后，检查对应筒节的周长及圆度。
(2) 组对棱角度用不小于300mm的直尺检查，E≤5mm（δ24≤4.4mm）。 (3) 筒体直线度小于等于高度的千分之二且不大于20mm。 7.3 吊装段组对
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长度允许偏差值 0 -4 宽度允许偏差值 0 -2 检验方法 钢尺检查 塔盘板允许弯曲度 允许偏差 ≤3 检验方法 拉线、钢尺检查 B类焊缝对口错边量b(mm) ≤5