（2）焊件在升温期间，加热区内任意长度内的温差不得大于120℃。 （3）焊件在保温期间，加热区内最高与最底温度之差不宜大于65℃。
（4）热处理加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭,保温选用硅酸铝保温棉或其它质量较好的保温棉，保温厚度≥100mm，保温时应绑扎牢固。 (5)测温点布置
热电偶均布在圆四周，设备4个。 10.3 硬度检测
热处理后进行布氏硬度试验，试验部位为：每条环缝一处，每处包括焊缝一点，热影响区和母材每侧各一点，共5点，试验结果符合HB≤200为合格。
热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。 11产品焊接试件
本工程涉及现场组焊的三台塔器（C2301、2302、2303）均不需要做产品焊接试件。 12设备的找正
12.1 设备底座标高的找正以基础上的标高基准线为基准；中心线位置以基础上的中心划线为基准；立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
12.2 用经纬仪找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行，偏差不大于H/1000且不大于30mm。
12.3 设备找平时，应根据图纸要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精度，不应拧紧或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
12.4 垫铁设置应符合下列要求：
12.4.1 塔器在每个地脚螺栓左右各放置一组垫铁，平垫铁规格为180×75mm，斜垫铁规格为200×65mm。 12.4.2 垫铁调整根据安装标高，用水平管抄平0°、90°、180°、270°方位的八组垫铁。待设备找正结束后再楔紧其余各组。
12.4.3 相邻两组垫铁的间距不超过500mm。
12.4.4 斜垫铁须成对使用，垫铁斜面须相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，斜垫铁下须有平垫铁。 12.4.5 尽量减少每一组垫铁的块数，最多不得超过四块；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。
12.4.6 垫铁放置须整齐，平稳，接触良好；垫铁表面油污等须清除干净。 13水压试验 13.1试压准备工作
第9页 共21页
13.1.1在设备安装前提前对塔器与管道的接口加设盲板，并封闭人孔，设备与管线分别进行试压。 13.1.2试验前安装好压力表，顶部与底部各一块，压力表精度不低于1.5级，压力表最大值为试压验力的1.5至2倍。 13.2 试压过程
13.2.1试验采用消防水进行，预先用消防水充满塔器旁边的D301罐，然后通过罐D301用抽水泵向塔里充水，待水充满后，接上试压泵进行试验，待设备壁温与试验水温基本相同时，缓慢上升压力达到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。塔器试压流程见附图三。 13.2.2各塔试验压力如下： 序号 1 2 3 4 设备名称 吸收塔 解吸塔 稳定塔 再吸收塔 设计压力 1.88 1.99 1.7 1.88 试验压力 2.36 2.69 2.49 2.36 备注 13.3 试压检查：
以在规定时间内无损坏、宏观变形、异常声响、泄漏及微量渗透、压力表指针不下降为合格。 13.4 试验后处理
试验完成后，按要求在指定点进行排水。 14 内件安装
14.1 内件安装流程如下：
支撑点测量→塔盘板安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录。
14.2 塔内件到货后（或利旧），业主、监理和施工单位技术、质量和采办人员须对浮阀数量、规格和质量进行验收。验收合格在设备水压试验完毕后进行安装。
14.3 内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
14.4施工人员穿戴整洁，工鞋干净防滑，人体不得踏在塔上安装塔盘须由下向上，逐层安装逐层检查、记录，固定牢靠后方可进行下层安装。
14.5 施工人员除携带该层紧固件和必要工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
14.6 塔盘的运送可采用吊车或卷扬机（2T）进行，运行至人孔平台然后进行安装。
塔盘安装质量标准
第10页 共21页
项次 1 2 15清理封闭
检 查 项 目 塔盘板300mm范围内 塔盘上表面水平度 允许偏差值 2 15 每层最少测量点 任意 10 检验方法 水平仪、钢尺、拉线检查 15.1 塔器等应在内件安装前进行一次清理，内件安装结束后再进行封闭前清理并形成清扫记录。 15.2 对工艺吹扫试压后需二次清理封闭的设备封孔时，人孔的垫片应用临时垫片。
13.3设备封闭的工作包括：内部构件安装质量的最终检查、杂物、异物及浮锈的清理清扫。 15.4设备内部经监理检查确认合格后，及时封孔并填写容器封闭记录。 16防腐、保温施工
平台、梯子的防腐施工在现场施工，按钢结构防腐要求统一执行，设备的防腐在制造厂进行，局部补漆可在现场进行。
保温工作在设备组焊完毕后进行，再吸收塔保温厚度为80mm，其余塔器保温厚度为100mm，保温时从下至上进行。 16.1 施工程序
16.2 施工准备
16.2.1 施工人员入场要进行安全技术交底，并取得相应的资格证。 16.2.2 材料到货验收
（1）保温材料及保护层材料具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格、性能应符合设计文件及相关规定。
（2）材料抽检复验。同规格10箱应抽检2箱，如不合格再抽检2箱，再不合格则判定该批材料不合格。 （3）受潮的保温材料必须进行干燥处理，合格后方可使用，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能的不
第11页 共21页
施工准备 原材料 到货验收 设备防腐外观验收 保温层施工 保护层安装
得使用。
（4）保温材料应按材质分类存放，在保管中应根据材料品种的分别采取防潮、防水、防冻及防挤压变形等措施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放应选择地势较高处，且下设大于200mm的垫层，上盖防雨布。 16.2.3 施工方案审批结束 ，并进行安全技术交底 16.2.4 进行保温施工前应具备的条件 （1） 支持件及固定件安装完毕。
（2）平台梯子支架、管线支架和仪表接管部件等均已安装完毕。 （3）设备试压完毕。 （4）设备表面防腐验收合格。 16.3施工方法
保温施工采用捆扎法施工，施工时应先用弹性橡胶带将保温材料捆在设备上，使保温材料与设备表面贴紧，保温层纵向和环向接头的缝隙均应用相同的材料填盖、压好。再用20x0.5mm的包装钢带或不锈钢丝捆扎。
16.3.1保温层施工
(1) 当采用同一种保温材料，可分为两层或多层逐层施工，各层的保温厚度宜接近。保温分层施工时，内层施工完毕且检验合格后方可施工外层，同层应错缝，内外层应压缝，错缝间距或压缝宽度不宜小于100mm。 (2) 施工后的保温层不得覆盖设备名牌。当设备名牌支架的高度小于保温层厚度时可将名牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。 16.3.2保护层施工
(1) 每张金属护壳在安装前四周均应轧边，应贴近保温层的表面，护壳的搭接口应朝下，以防雨水进入，护壳间的连接采用十字槽平圆头自攻螺钉，排列应整齐均匀，间距为150mm。为了适应设备的轴向膨胀，沿轴向每隔3m的环向接头应采用插口连接。
(2) 金属保护层施工前，应确保保温层的表面平整、干燥。 (3)设备的金属保护层施工应自下而上敷设，且上口压住下口。
(4)封头的金属保护层，均应根据封头的的大小把保护层做成瓜皮形状，扎边后进行安装。立式设备上封头金属保护层敷设后，顶部中心管开口处应采用圆环金属压板将金属保护层压实固定，接缝处做防水处理。 16.3.3 对于保温不规则表面（异形部位包括人孔、手孔、法兰、封头等）应采取如下特殊措施： (1) 人、手孔及换热器设备大法兰部分应采用可拆卸的保温结构。 (2) 其他异形部位接缝处应涂耐候性的弹性（可伸缩）防水涂料。
(3)支撑、支腿、吊耳等伸出保温层外的部分与保温结构连接处，是雨水容易流入保温结构内部的部位，渗入的雨水对有保温结构的防腐涂层很不利。应采用保温膏料密封此类缝隙的，并在保温膏外层涂刷防水涂料。
16.3.4 塔器保温时采用以下加固措施：
(1) 每圈铝板采用一道20x0.5mm的不锈钢捆扎带进行加固。钢带位于环缝上方100mm处，不锈钢带与铝板之间用5x15的抽芯铆钉定位，抽芯铆钉的间距为500mm，且保证每块铝板与不锈钢带的定位抽芯铆钉的
第12页 共21页
数量不少于两个。
(2)每圈铝板拼接环缝、纵缝上的自攻螺丝钉间距不得大于150mm，并用5x15mm的抽芯铆钉加固，每隔隔一个自攻螺钉加一个抽芯铆钉，抽芯铆钉的间距不大于150mm。
(3)当设备采用外加强圈高度高于保温层时，加强圈上下及加强圈中间各采用一道20x0.5mm的不锈钢带进行加固，上下两道钢带紧贴加强圈，不锈钢带与铝板之间用5x15mm的抽芯铆钉定位，抽芯铆钉间距为500mm，且保证每块铝板与不锈钢带的定位抽芯铆钉的数量不少于两个。 16.3.5保温应符合下列规定
（1）保温层厚度允许偏差为5%-10%，保温层的捆扎间距和松紧程度符合标准的规定。 （2）表面为圆柱面的保护层要求光滑、平整、美观，其周向平整度应不大于4mm/m。
（3）金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线，接缝搭接长度应符合要求。 17.塔器防火施工
塔器安装完毕后应对塔器裙座内外表面进行防火施工，防火厚度为30mm。 17.1 防火用料
工程采用具有合格证和产品使用说明书且经复验合格的厚型钢结构防火涂料，防火涂料应在有效期内。
17.2 施工方法
清理干净裙座表面、焊接支撑件、绑扎镀锌钢丝网、施工涂料、养护。 17.3 技术要求
17.3.1 焊接支持件时，纵横间距不大于300mm，至裙座开孔100mm处至少沿圆周均布4块。 17.3.2 支件件及其它构件应涂防锈漆。
17.3.3 钢丝网绑扎时接缝至少搭接50mm，用镀锌钢丝缝合。 17.3.4 涂料施工严格按产品使用说明书要求执行。
17.3.5 涂料施工完毕后应进行防雨和防晒养护，养护期至少3天。 18.质量管理措施
18.1依据公司质量体系文件建立、健全项目质量管理体系,项目经理为质量第一责任人,技术经理分管质量工作,为该工程的质量保证工程师。
18.2项目经理部下设质量部,负责日常质量管理和质量监督检查工作,质量部设专职质量责任工程师一名，施工班组设兼职质量检查员。 18.3质量管理措施
围绕影响质量的人员素质、机具设备性能、材料（辅件）的质量状态、施工技术方法和环境因素等五个方面，加强管理，以保证在施工过程中质量得到有效控制。 18.3.1 施工管理及作业人员的控制
(1) 参加施工的特殊工作岗位的人员做到持证上岗,并且必须保证从事的项目与持证内容相符. (2) 加强质量教育,提高全体职工质量意识.
第13页 共21页