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基本尺寸 ～18 18～30 18～30 80～120 凸模偏差?T 0.020 0.025 凹模偏差?A 0.020 0.025 0.030 0.035 基本尺寸 120～180 180～160 160～360 1360～500 500～30 凸模偏差?T 0.030 0.035 0.040 0.050 凹模偏差?A 0.040 0.045 0.050 0.060 0.070 由表3.1 确定?T、?A的值：
3.1 冲孔刃口尺寸计算
?0.36对于冲小孔?10mm转换为?100mm
利用公式 DT??dmin?x????T （3-1）
0??DA??DT?Zmin?0A （3-2）
其中 x——磨损系数的选取查下表3.3
△——是工件的公差值
表3.3磨损系数表
工件精度IT10以上 工件精度IT11～IT13 工件精度IT14 x=1 x=0.75 x=0.5 因孔的公差等级为IT13级，所以查上表得x=0.5
0 则 dT??dmin?x????T=?10?0.5?0.36??0.02?10.180?0.02
0?0.02?0.02??dA??dT?Zmin?0A=?10.18?0.46?0= 10.640
校核间隙：Zmax?Zmin?0.64?0.46?0.18 ?T+?A=0.020+0.020=0.040<0.18
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所以满足?T+?A≤Zmax?Zmin的条件，制造公差合适。
3.2 落料刃口尺寸计算
当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于A类尺寸第一类尺寸。它的基本尺寸及制造公差的确定方法按公式
D??A??Dmax?x??A0 其中 D——模具基准尺寸(mm)
Dmax——工件极限尺寸(mm)
△ ——工件公差(mm)
查公差表将尺寸?22分别转化为?220?0.52,查表3.3取x=0.5
则?220?0.52 A?0.43?0.251??22?0.5?0.52?0?21.74?0.130 A+0.25×0.522= (28-0.5×0.52)0 =27.74+0.130 A3=（2-0.5×0.25） +0.25×0.250=1.8750.060
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3-3）
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A4=（16-0.5×0.43）00.25×0.43=15.7850+0.108 A5=（12-0.5×0.43）00.25×0.43=11.7850+0.108
4 冲裁模主要零部件的结构与设计
4.1 模具类型的选择
由冲压工艺分析可知采用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模，其各自的特点如下表
表4.1正装复合模与倒装复合模的比较
序号 正装 倒装 1 对于薄冲件能达到平整要求 不能达到平整要求 2 操作不方便、不安全，孔的废料又打棒打出 操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉 3 装凹模的面积较大，有利于复杂重建用拼块结构 如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板 4 废料不会在凸凹模孔内积聚，每次又打棒打出，可减少孔内废料的涨力，又利于凸凹模减小最小壁厚 废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求又较大的壁厚以增加强度。 该冲件属于普通冲裁，精度要求不高又属于大批量生产，刃壁较薄，采用倒装比较合适，因此选用倒装复合模。
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4.2 定位方式的选择
定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置，以保证冲制出合格的零件。条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位：一是在与条料方向垂直方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进成为送进导向；二是在送料方向的限位，控制条料一次送进的距离（步距）。 4.2.1 导料销的选择
属于送料导向的定位零件又导料销，导料板、侧压板等。导料板及侧压板多用于级进模和单工序模中。导料销则多用于复合模和单工序模中。因此选导料销做为导向且位于条料的同侧，一般设2个，从前向后送料时导料销装在左侧（固定式），为标准件。 4.2.2 挡料销的选择
属于送料定距的定位零件有挡料销、导正销、侧刃等，导正销及侧刃多用于级进模和单工序模中。挡料销则多用于复合模和单工序模中。选取挡料销做定距定位零件。在模具闭合后不许挡料销的顶端高出材料因选取活动式橡胶弹顶挡料销。其挡料销的高度h查表得h=3mm，固定挡料销钓形A10
表4.2挡料销高度h
t 0.3～2 2～3 h 3 4 4.3 卸料装置和推件装置的选择
4.3.1 卸料装置的选择
常见的卸料零件又固定卸料板和弹压卸料板。前者式刚性结构主要起卸料作用，卸料力大，适用于冲材料厚度大于0.8mm的模具，后者是柔性结构，兼有压
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料和卸料两个作用。其卸料力的大小决定与所选用的弹性元件。主要用于冲制薄料和要求制件平整的冲模中，因此选取弹压卸料板。
弹压卸料板与凸模配合间隙值查表的C=0.1mm
表4.3弹压卸料板与凸模配合间隙值
材料厚度t ＞0.5 ＞0.5～1 ＜1 单面间隙C 0.05 0.1 0.15 在自由状态下的弹压卸料板应高出凸模刃口0.1～0.3mm。卸料板的厚度查表4.4。
表3.4卸料板的厚度
材料厚度 卸料板宽度B ≤ 50 >50～80 > 80～125 t ho H0 ho H0 ho H0 ～0.8 6 8 6 10 8 13 >0.8～1.5 6 10 8 12 10 14 >1.5～3 6 -- 10 -- 12 -- 查上表得卸料板厚度ho?10mm
1.下卸料采用弹簧作为弹性单元，弹簧的自由高度为：
H自由=（3.5～4）s工作
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