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该模架选用中间导柱方形模架，导向装置安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。由标准（GB/T2851.5-1990）中选取,从而确定以下材和尺寸：
模架材料选取铸铁HT200
模架上模板的长度为310mm、宽度230mm、厚度45mm。 下模板的长度为310mm、宽度230mm、厚度55mm；
最大高度为235mm、最小高度为190mm。 模柄选取旋入式模柄，A40，JB/T7646.2； 螺钉M10；
螺钉选用标准件内六角螺钉，规格为M8； 圆柱销M5
导柱28×180、32×18 0，
导套为110×43，长度110×43； 应按H6/h5配合；柱间的距离170mm； 材料为20钢。
5 压力机的选取及校核
5.1 压力机的选择
由以上的设计、计算，确定压力机的规格尺寸如下：
查表选取国产160KN开式可倾压力机
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其最大装模高度为300mm 最小装模高度为160mm
模柄孔尺寸为直径40mm，深度为60mm 工作台尺寸左右为450mm、前后300mm， 工作台孔尺寸：左右220mm、前后110mm 立柱间距离：220mm 床身最大可倾斜角350
5.2 装模高度的校核
为了保证模具和压力机相适应，冲模的闭合高度H应介于压力机的最大装模高度Hmax和最小装模高度Hmin之间，其关系式为：
Hmin?H1?10mm?H?Hmax?H1?5mm （5-1）
式中 H ——冲模的闭模高度;
Hmax——最大闭模高度; Hmin——最小闭模高度; H1——垫板高度； Hmax?H1——最大装模高度； Hmin?H1——最小装模高度。 则 Hmin?H1?10?130?10?140mm; Hmax?H1?5?190?5?185mm
H?H下模座?H上模座?H垫板?H凸模?H凸凹模
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=40+35+10+48+44-15=162mm
有此可知Hmin?H?Hmax,则所选则的压力机符合要求。
6 模具总装图
图6.1总装图
工作原理：工作时，板料以导料销和挡料销定位，上模下压，凸凹模外形与推荐块配合，在凹模腔内落料，同时冲孔凸模与凸凹模内控进行冲孔，冲孔废料直接落下；然后上模上行，当滑块碰到上死点时，推杆开始工作，将工件从凹模内推出落下。
7 模具材料的选用
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利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度、性能和成本。是提高劳动生产率、降低消耗、创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用、热处理工艺要求、模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能：
冷冲模包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击、拉深、压缩弯曲、疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断、堆塌、磨损、啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的以下几点性能。
1. 应具有较高的变形抗力：主要抗力指标包括淬火、回火抗压强度、弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在60HRC强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。
2. 应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度、抗弯强度 断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生一个特性，也是作为防止断裂的一个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。
3. 应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能：对于在一定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物 相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等
4. 应具有较好的冷、热加工工艺性：钢材的加工性能包括可锻性、可加工性、淬透性、淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。
总上所述：凸、凹模采用工作部分局部淬火?硬度58??62HRC?材料也用淬火，
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变形小的Cr12模具钢。
8 模具的装配与检测
8.1 模具的装配
复合模是指在冲床一次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内、外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料冲孔复合模其装配一般按下面的步骤进行：
①装配旋入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。 ②将凸模装入凸模固定板，保持与固定板端面垂直，同磨端面平齐 ③将凸凹模装在固定板上，并保持与固定板端面垂直，同磨端面齐平。 ④确定凸凹模固定板 在下模座上的位置，用平行夹板夹紧，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺钉过孔，并保持孔位置一致。
⑤划下模板漏料孔线，加工漏料孔，按凸凹模的孔每边加大约1mm。 ⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺钉过孔。
⑦将带凸模的固定板装在上模板上，螺钉不要拧得过紧，进行试装合模，使导柱缓慢进入导套，如果凸模与凸凹模的孔对的不太正，可轻轻敲打凸模固定板，利用螺钉过孔的间隙进行调整，直至间隙均匀。此时用划针在上模板上划出凸模固定板位置。
8.2 模具的检测
冲模装配前，应该对零、组件进行检查、复查的内容有:（1）冲裁模的刃口部分应锋利,拉伸模的弯曲的工作型面应过度圆滑,表面粗糟度应符合要求;（2）工作热处理后的实际硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析要求应技术要求的规定;（3）外行的非工作锐边是否已经倒角或导圆;（4）零件不应有沙眼、缩空、裂纹、磨削退火或机械损伤;（5）可卸导柱的椎面与趁套上椎孔的吻合长度面积应不小于80%。
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