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?0.021?0.021工序9 以加工后的?26H7mm孔（即?24mm孔）后端面和?26H7mm孔定（0）（0）位，铣油槽。
?0.021?0.021工序 10 以加工后的?26H7mm孔（即?24mm孔）后端面和?26H7mm孔定（0）（0）位，攻螺纹至要求的规格，即M10X1-5H。
?0.021?0.021工序 11 以加工后的?26H7mm孔（即?24mm孔）后端面和?26H7mm孔定（0）（0）位，精铣R9.5mm圆弧端面至R9.6mm。
工序 12 圆弧面表面淬火。
?0.021?0.021工序 13 以加工后的?26H7mm孔（即?24mm孔）后端面和?26H7mm孔定（0）（0）位，精磨R9.5mm圆弧端面至要求精度。
?0.021工序14 以半精铣之后的?26H7（0）mm孔后端面和?36mm外圆柱面定位，拉削
?0.021?26H7（0）mm孔至要求精度。
?0.021（0）工序 15 ?26H7mm孔倒角。
工序 16 镶铜套。 工序 17 清洗。 工序 18 终检，入库。
2.4加工设备及工艺装备选择
机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。
2.4.1机床的选择原则
机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应； 机床的精度应与工序要求的精度相适应； 机床的功率应与工序要求的功率相适应； 机床的生产率应与工件的生产类型相适应； 还应与现有的设备条件相适应。 2.4.2夹具的选择
本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。 2.4.3刀具的选择
刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可
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采用符合刀具和其他专用刀具。
2.4.4量具的选择
量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。
查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-55、表5-61、表5-71、表5-74、表5-108，选择的加工工艺装备如下表所示：
表2-3 气门摇臂轴支座加工工艺装备 工序号 工序1 锻 工序2 检 工序3 热处理 工序4 铣 工序5 钻 工序6 铣 工序7 钻 工序8 钻 工序9 铣 工序10 攻 工序11 铣 工序12 热处理 工序13 抛光 工序14 拉 工序15 倒角 工序16 镶 工序17 检 工序18 入库 2.4.5确定工序间加工余量
查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-40～表5-47，表5-48～表5-51，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序之间的机械加工余量如
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机床设备 刀具 量具 游标卡尺 无 游标卡尺 游标卡尺 立式铣床X53T 摇臂钻床Z3040 立式铣床X53T 摇臂钻床Z3040 摇臂钻床Z3040 立式铣床X53T 85016攻丝机 立式铣床X53T 高速钢端铣刀 锥柄麻花钻 高速钢直柄立铣刀 锥柄麻花钻 直柄麻花钻 成型铣刀 丝锥 成型铣刀 无 游标卡尺 卡尺、塞规 游标卡尺 卡尺、塞规 卡尺、塞规 游标卡尺 螺纹塞规 半径规 磨床M7130 拉床L6110A 摇臂钻床Z3040 砂轮 拉刀 直柄锥面锪钻 半径规 内径千分尺 塞规 游标卡尺 无 内径千分尺 游标卡尺 河北工程大学科信学院毕业设计
下表：
表2-4 机械加工工序间加工余量 工序号 工步号 1 工步内容 ?0.021粗铣?26H7孔（0）加工余量/mm 1 前端面 ?0.021粗铣?26H7孔（0）2 工序4 3 后端面 ?0.021半精铣?26H7（0）1 孔前端面 ?0.021半精铣?26H7（0）1 4 孔后端面 ?0.021（0）钻?26H7mm孔1 工序5 1 至?24mm 粗铣?16mm圆柱 24 1 工序6 2 上端面 粗铣?16mm圆柱 下端面 钻M10X1-5H螺纹孔至?8mm 钻削注油孔 至?2.5mm 铣油槽 攻螺纹 精铣R9.5mm圆弧端面至R9.6mm 抛光圆弧面至R9.5mm ?0.021（0）拉?26H7孔至?0.0212 2 工序7 1 8 工序8 工序9 工序10 工序11 1 1 1 1 2.5 2 2 1.9 工序13 1 0.1 工序14 1 ?26H7（0?26H7（0）mm 1 ?0.021）mm孔 1 工序15 1 倒角 19
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2.5确定切削用量及基本时间
?0.021工序4 粗铣，半精铣?26H7mm孔前后端面。 （0）?0.021工步一 粗铣?26H7mm孔前端面。 （0）（1） 切削用量
?0.021本工步为粗铣?26H7（0）mm孔前端面，所选刀具为高速钢端铣刀，铣刀直径为
d=80mm，宽度l=12mm，齿数z=10。查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-143选择铣刀的基本形状。由于加工钢料的抗拉强度?b?600～700Mpa，故选前角?0?15?，后角，?0?6?（端齿），主偏角?r?60?。已知铣削宽度ae?36mm，铣削深?0?16?（周齿）
度ap?1mm机床选用X53T型立式铣床。
① 确定每齿进给量fz。
依据《机械制造技术基础课程设计指南》表5-71，表5-144查得X53T立式铣床的功率为10kw，工艺系统刚性为中等，镶齿端铣刀加工钢料，查得每齿进给量
fz?0.08～0.15mm/z。现取fz?0.09mm/z。
② 选择刀具磨钝标准及耐用度。
依据《机械制造技术基础课程设计指南》表5-148，用高速钢端铣刀加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.8mm。铣刀直径为d=80mm，由表5-149查得耐用度T=180min。
③ 确定切削速度和工作台每分钟进给量fMz。
依据《机械制造技术基础课程设计指南》表2-17中公式计算切削速度：
CVdTapmxVqVVC?fzyVaeuVzpVkV
式中，CV?41mm，qV?0.25，xV?0.1，yV?0.2，uV?0.15，pV?0.1，m?0.2，
ap?1mm，T=180min，fz?0.09mm/z，ae?36mm，z=10，d=80mm，kV?1.0。
则切削速度为：
VC?CVdTapmxVqVfzyVaeuVzpVkV?41?801800.20.25?10.1?0.090.2?360.15?100.1?1.0?25.62m/min
n?1000?VC??d?1000?25.62??8020
?101.94r/min
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查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-72，根据X53T型立式铣床主轴转速表，选择转速n=112r/min=1.86r/s，则实际切削速度为：
VC?1.86???801000?0.47m/s
工作台每分钟进给量为：
fMz?fz?z?n?0.1?10?112?112mm/min
查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-73，根据X53T型立式铣床工作台进给表，选择fMz?110mm/min。则实际的每齿进给量为：
fz?fMzz?n?11010?112?0.098mm/z
④ 校验机床功率。
查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-18的计算公式。 铣削时功率（kw）为：
PC?FC?V1000
铣削时圆周力（N）为：
FC?CFapxFfzFaenwFyuFzdqFkFC式中，CF?788，xF?0.95，yF?0.8，uF?1.1，wF?0，qF?1.1，ap?1mm，
fz?0.098mm/z，ae?36mm，z=10，d=80mm，n=112m/min，kFc?1.0 。
则铣削时圆周力（N）为：
CFapxFFC?fznyFaeuFzdqFwFkFC?788?10.95?0.098801.10.8?3601.1?10?112?1.0?1474.52N而实际铣削速度为VC?0.47m/s，则实际功率为：
PC?FC?V1000?1474.52?0.471000?0.70kw
X53T型立式铣床主电动机的功率为10kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量如下：
fz?0.098mm/z，fMz?112mm/min，n=112r/min，VC?0.47m/s
fz ——实际每齿进给量mm/z
fMz——实际工作台每分钟进给量mm/min
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