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根据《机械制造技术基础课程设计指南》表5-127可知，进给量f为0.05～0.06mm/r,现取f=0.05mm/r。
③确定钻削速度V。
根据《机械制造技术基础课程设计指南》表5-130选择钻头磨钝标准及耐用度。查表可知，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm。耐用度为T=15min。根据表2-13中钻削计算公式可知：
VC?CVdTapmzVxVfyVkV式中，CV?4.8，d=2.5mm，zv?0.4，xV?0，yV?0.7，m=0.2，T=15min，ap?1.25mm，f=0.05mm，kV?1.0。 所以
VC?CVdTapmzVxVfyVkV?4.8?2.5150.200.40.5?1.25?0.05?1.0?18.018m/min
n?1000?18.018??2.5?2294.16r/min。
查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-62，Z3040型摇臂钻床转速表，取n=2000r/min=33.33r/s。则实际切削速度为：
VC?n???d1000?2000???2.51000?15.71m/min?0.262m/s
综上所述，确定切削用量如下：
n=2000r/min，VC?0.262m/s，ap?1.25mm，f=0.05mm/r。
n ——实际转速r/min
VC——实际铣削速度
ap ——背吃刀量
f ——实际进给量
（2）基本时间
查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，查得钻削机动时间计算公式：
Tj?Lf?n?l?l1?l2f?n
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式中，l=8mm，l1?则基本时间为Tj?
D28?2.75?20.05?2000?cotkr?（1～2）?2.52?cot59??2?2.75mm，l2?2mm
?0.1275min?8s。
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第3章 气门摇臂轴支座零件专用夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过分析并与指导老师协商，决定设计第九道工序钻?2.5mm注油孔专用夹具，本夹具将用于Z3040摇臂钻床，刀具为直柄麻花钻。
3.1确定夹具的结构方案
3.1.1确定定位方案，选择定位元件
根据我们所选择的工序来仔细观察零件图，根据图中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，来确定夹具的结构方案。
图3.1 气门摇臂轴支座主要形位尺寸
本工序所要加工的孔的精度要求较低。，如图，工序加工要求保证的位置精度图中未
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标出，即油孔位置基本处于中间位置即可。孔的尺寸精度亦没要求，只要能够满足注油需求即可。故而本夹具的设计应当充分考虑生产过程中效率因素，所设计的夹具应能够最大
?0.021限度的提高生产效率且满足零件的使用要求。根据基准重合原则，应选择?26H7孔（0）?0.021后端面和?26H7孔（此时孔的尺寸为?24mm）为主要定位基准，辅以支撑钉形成完（0）全定位。即工序简图中所规定的定位基准是恰当的。定位元件选择一个长定心轴，定心轴与定位孔的配合尺寸为?24底板上孔的配合尺寸为?22H7g6H7r6?0.0210.007（定位孔?240，定心轴?24?），定心轴下端与夹具体?0.020?0.0210.041（底板孔?220，定心轴底端?22?），定心轴上端部分?0.028为螺杆，用六角螺母夹紧。就本工序而言，定位基准与设计基准重合误差?jb?0，由于定位副制造误差引起的定位误差?jw?0.021?（?0.020）?0.041mm?dw??jb。
??jw?0?0.041?0.041mm。此定位误差很小，能够满足注油孔的使用功能。因
此上述方案可行，定位方案以及定位结构图如下：
图3.2 工序定位方案图
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图3.3 工序定位结构图
3.1.2确定导向装置
本工序加工的孔精度要求不高，能够满足使用要求即可。由于加工孔的孔径小，为防止钻削过程中钻头受到外力而发生偏轨，导致孔径不能达到规定的要求了，故此夹具采用与孔径尺寸相对应的快换钻套做导向元件。
图3.4 导向装置结构图
如图所示，衬套与快换钻套间的配合尺寸为?836
F7m6，衬套与钻模板之间的配合尺寸为