河北工程大学科信学院毕业设计
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3.1.3确定夹紧机构
在机械加工工艺设计中，已经确定气门摇臂轴支座的生产类型为大量生产，在此工序夹具中选择螺旋夹紧机构夹紧工件。如图3.4所示，在定心轴上直接做出一段螺杆，装夹工件时，先将工件定位孔装入带有螺母的定心轴上，实现定位，然后在工件与螺母之间插上垫圈，最后拧紧螺母压紧工件。
3.1.4确定辅助定位装置
为了减小加工时工件的变形，保证加工时工艺系统的刚度，防止在机械加工过程中由于机床震动及多次夹装零件导致夹具体精度下降，继而导致被加工零件发生转动和滑移现象，现在支撑螺柱下端处增设辅助支撑法兰，以防止夹具体过快磨损，具体机构图如下：
图3.6 辅助定位装置图
3.2设计夹具体
夹具体的设计应通盘考虑，使上述各部分通过夹具体能够有机的联系起来，形成一个整体。考虑夹具与机床的连接，因为是在立式摇臂钻床上使用，夹具安装在工作台上直接用钻套找正并用螺栓固定，故只需在夹具体上留出螺栓压紧的位置即可，不需专门的夹具与机床的定位连接元件。钻模板和夹具体用两根圆柱定位销和两根紧固螺钉固连。夹具体上表面与其他元件接触的部位均做成等高的凸台以减少加工面积，夹具体底部设计成周边
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接触的形式以改善接触状况，提高安装的稳定性。
3.3 在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求
（1）为保证零件的加工质量，在图纸中应注明装配前应对主要零部件的配合尺寸进行复查，装配过程中各零部件不应有擦、划伤及锈蚀等技术要求。
（2）为保证钻模板与夹具体底面的垂直度公差为0.04，夹具中，铜套与定位心轴轴线与夹具底板上端面的平行度取为0.04； （3）标注配合尺寸：?26H7s6 ，?22H7r6，?24H7g6，其余未说明的标注尺寸、配合及技术要求详见图纸。
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12F7n6，8F7m6，8H7r6。
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第4章 总 结
到此为止，在自己最后一学期的努力后顺利完成了气门摇臂的机械制造工艺及其夹具设计。从刚开始对制造工艺只有一点感性认识到现在已基本熟知制造工艺的国内外现状及趋势，能对工件确定合理的工艺方案，对零件的设计制造，机床设备的选用，机械零件的选用及零件加工工艺过程的说明有了较为深刻的领会，同时对于如何根据加工工艺设计相应的夹具体也有了进一步的认识。
在此次毕业设计中，用到了许多基础理论，如金属工艺学、机械工程材料、夹具设计等。虽然有些知识已经遗忘，但这次毕业设计使我们重新温习了一下学过的知识。故而设计开始之前就对大学里面所涉及到的有关该课题的课程认真的复习了一遍，并且手工绘制了零件图，对于本次设计所要加工的零件有了较为全面的认识。仔细研读了老师给的毕业设计任务书和相关资料，对于设计任务有了大致的了解，为之后的设计奠定坚实的基础。与此同时，由于设计的需要，要查阅并收集大量关于机械制造方面的文献，进而对这些文献进行分析和总结，这些都提高了我们对于专业知识的综合运用能力和分析解决实际问题的能力。通过本次设计还使我更深切地感受到了团队的力量，在与同学们的讨论中发现问题并及时解决问题，这些使我们相互之间的沟通协调能力得到了提高，团队合作精神也得到了增强。可以说，毕业设计体现了我们大学四年所学的大部分知识，也检验了我们的综合素质和实际能力。同时也跨出了我的工程师之路的第一步。
虽然本次设计我很努力去做，但还是存在一些不足：
（1）对机械工艺规程设计理论方面的知识还没有十分扎实，对并没有投入生产，在实际生产中的产品，还要根据生产部门的设备，要求等，考虑零件的结构，精度和余量，难免会有我们现在没有考虑周全的内容。
（2）对零件热处理方式及夹具的设计把握不准，其主要原因是对零件的了解不足，没有在真正的实践，而且没有见过实体，一些细节部分没有掌握好。
（3）对于机床的机械加工能力认识十分欠缺，是此次毕业设计中一个大的绊脚石，在指导教师刘金海老师的耐心指导下，虽然磕磕碰碰，但终于也顺利完成了机械加工部分的内容。但是在以后的工作学习中，我一定会在这方面多留心，下苦工。
（4）此次毕业设计要求我设计的是钻注油孔夹具，乍听之下好似简单，但是夹具设计过程中遇到的问题却是最多的，特别是对各机构的选用，既要达到局部要求，又要配合整体要求。因此我以后必定会再这方面多下苦功。
因此，在以后的学习工作中，我要从以下方面来提高自己，解决设计中存在的问题。多学习相关的知识，关注前沿的科学技术，拓宽知识面，尽量进行实践，以便设计时能够
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在保证成本的前提下，较好地利用其本身。
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