现场工程用电设备负荷： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械或设备 名 称 自升塔吊 施工电梯 砂浆搅拌机 对焊机 电焊机 插入式振动器 平板振动器 钢筋调直机 钢筋切断机 型号规格 TTC80 SCD100 UJZ325 UN-100 BX-500 HZ-50A PZ-50 GJ6/12 GQ40A GW40A MJ-600 MB-600 HW-20 数量 1 2 4 1 2 6 4 1 1 1 2 2 6 额定功率 （KW） 58*1 5*2 7.5*4 100 23.4×2 1.1×6 0.5×4 4.5 7.5 2.8 5.5×2 3.0×2 1.5×6 总容量 （KW） 58 10 30 100 46.8 6.6 2.0 4.5 7.5 2.8 11 6 9 20 10 钢筋弯曲机 11 木工园锯 12 木工电刨 13 蛙式打夯机 14 照明 容量电焊机械 合计 其他机械 总用电量为:
ΣP2=146.8KVA ΣP1=205.4KW P=1.05×(0.6×205.4/0.75+0.6×146.8+20) =286.02KVA 按300KVA申请用电
供电线路，现场工地以电缆为主，以杆上架线为辅。设总配电柜一面，下设分配电箱及开关箱。按TN-S三级配电，两级保护及工作地线与保护地线（PE线）分开设置的要求。强化一机、一闸、一箱，确保安
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全用电。
3.3.2施工用水
由甲方指定的水源，采用DN50钢管接入，并在现场设置半地下20m3
蓄水池一座，将水管接至各用水点，保证施工生产和生活用水。
第四章 施工技术方案及主要项目施工方法
4.1施工技术方案
1、本工程为一栋高层住宅框剪楼，整个工程基础及主体施工阶段可按两段流水作业组织施工，灵活组织流水作业，以节约模板避免窝工，加快施工进度。
2、施工垂直运输高层采用1台TTC80型附着式自升塔吊和2台SCD100施工电梯（装修安装阶段上料）TTC80塔机臂长为48m，满足施工需要。
3、采用商品砼，地下一层及高层住宅四层以下采用汽车泵送泵至浇筑部位，高层五层以上采用砼固定泵，泵送至浇注部位。
4、采用竹胶板模板，确保框柱垂直度和各层顶板，平整并加快进度。
5、竖向主筋采用电渣压力焊，加快进度保证接头质量节约钢材。 6、脚手架采用落地式双排钢管外脚手架。
7、外墙面装修采用成品电动吊篮，方便施工确保安全。 4.2主要项目施工方法 4.2.1施工测量 1、施工准备 ①校对测量仪器
本工程应用的经纬仪，水准仪等均经政府主管部门批准的计量检测
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单位校核，确保使用时在有效检测周期内。
②复核水准点及坐标点
对规划勘测部门或业主提供的坐桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标点的准确性。
2、施工仪器
针对本工程特点测量仪器配置如下： 序号 1 2 3 4 5 6 仪器名称 激光经纬仪 激光铅垂仪 精密水准仪 普通水准仪 钢尺30M、50M 对讲机 型号 DJI-2 DZJ DS1 DS3 数量 1 1 1 1 各1把 2部 3、施工测量平面控制网的测设
根据总规划图和本工程轴线坐标位置图，建立统一的施工控制网，绘制平面坐标轴线位置图，设固定控制点，利用测量基准点，将房屋的各轴线投入到基础各层及±0.000标高上，用黑墨线弹好剪力墙、柱的轮廊线并进行角度距离闭合，校对无误后将关键部位及暗柱位置用红油漆做临时标志，经监理验线合格签字后进行。竖向平面传递采用激光铅垂仪“内控法”测量，首先选定控制点的位置，本工程为点式楼，确定四点控制点即可，在±0.000标高板上，予埋200×200钢板，并准确测定控制点，用钢钉标出点位，上部所有楼层板对应位置，留出200×200方孔，每层浇注完后，采用铅垂直仪，将点位引至施工楼层，然后根据坐标位置，对各层控制轴线准确定位放线。
4、标高控制测量：
标高控制测量基准点，依据建设单位提供的基准点进行引测，在基
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坑影响范围外，设置高程控制基准点作为施工时标高控制依据。为了计算简单又不易出现差错，设置的标高基准点不少于3个水平标高基准点，并要符合自行闭合的要求，做好明显标志，作为本工程控制各层标高的引测依据，从±0.00标高引至各层的水准点不少于两个，在各层标高抄测时，可相互校核，避免出现差错，各层标高均应尽量从底层±0.00点引测。
5、沉降观测：
按规范及设计要求在施工期内应定期进行沉降观测，了解地基下沉量，根据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观测点，采用螺栓式标志作隐蔽埋设，观测仪器采用精密水准仪和毫米刻度铝塔尺。
本工程沉降观测点在建筑外山墙四角设置及中标两侧，共设六个观测点。
观测周期安排：主体结构施工期间每施工一层观测一次，装修阶段每一个月观测一次，竣工后根据建筑物的稳定情况确定观测周期。建筑物出现大量沉降及不均匀沉降时，应隔开3-4天就要观测一次且必须连续观测，每次观测完后应及时整理有关沉降数据，按期提出观测结果成果表，交监理单位及建设单位保存。
4.2.2钢筋工程
1、进场钢筋应有出厂质量合格证和检验报告单一式两份，并按规定见证取样送检，检验合格后方可使用。进场钢筋应按规格、型号、设置标识挂牌，分别堆放。
2、钢筋堆放时下部设垫木，钢筋一端排整齐。直形钢筋尽量靠近切断机、弯曲机旁堆放，圆盘钢筋尽量靠近调直机边堆放。
3、按照图纸要求及会审记录单认真进行配料翻样，经技术负责人审核无误后送钢筋加工场进行钢筋加工制作。
加工的成品及半成品应标识、挂牌分别堆放。
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4、暗梁、剪力墙暗柱的纵向受力钢筋直径≥Φ16时，采用对焊连接，小于Φ14的钢筋采用焊接接头或绑扎接头。
5、每道剪力墙设置一至二道竖向梯子筋，保证水平筋间距均匀。剪力墙顶部设置水平梯子筋，保证墙体钢筋不位移，保证墙体截面尺寸。
暗柱立筋端部设一套箍筋绑扎牢固控制柱子截面尺寸。
墙柱钢筋采用塑料垫块，绑扎完毕后保护层扩建块应卡牢，控制钢筋保护层的厚度正确。
6、顶板上层负弯矩筋采用Φ8钢筋马凳支撑，间距1000mm，梅花状布设。特别是阳台上层负弯矩筋，架立位置要准确，Φ8钢筋马凳摆放要均匀牢靠，板底钢筋保护层垫层按规定摆放。
7、钢筋隐蔽验收及质量检查
钢筋绑扎完成，按验收标准进行验收，执行三检制，然后组织有关人员进行隐蔽验收，及时办理验收手续。重点检查几个方面：①根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、数量、间距是否正确，特别检查支撑负弯矩筋的位置。②检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。④检查钢筋绑扎是否牢靠，有无松动现象。
4.2.3模板工程
1、本工程框柱、剪力墙采用竹胶板。连梁及顶板底模均采用12厚竹胶板，楞木采用60×100的木方，板底支撑采用Φ48钢管和旋转丝杠配合使用。电梯井内筒模采用片状大模板组合成型，1-17层楼梯踏步采用钢制定型模板。
2、剪力墙大模板制作采用竹胶板，竖楞采用5#槽钢，小模肋采用50×5的扁钢，大横楞采用10#槽钢制作，大模板支承加采用8#槽钢制作。
3、外剪力墙大模板安装前在底部先粘贴10mm厚海绵条封缝，在洞
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