K1=Hmax／H 式中：Hmax——月最大货堆存天吨数/吨/天 H ——月平均货物堆存吨天数/吨/天 t ——货物在库场的平均堆存期/天
T ——仓库年营运天数，一般取365 天
λ ——库场总面积利用系数，为有效面积占总面积的百分比。有效面积是 实际可供堆存货物的面积，等于总面积中扣除办公室、通道、堆存 间距与墙之间的距离等。
q ——单位有效面积货物堆存量（t/m2），该值可以根据实际堆存情况进 行测定，也可在有关手册中查得。
考虑到仓储中可能存在淡季仓库利用率不高的情况，建议根据预测，确定 淡季货物的存储量，根据存储量确定所需仓库的面积，对于闲置的仓库空间采取转租给第三方的形式
五、区域布局图
仓 储 区 分拣 退 货 净菜 加工 传输带 流通加工 出库检验区 理货 暂存 办 公 区 出口 入口
３．３ 配送中心的仓储系统设计 一、物品摆放
1. 物品放原则：
(1)利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。
(2)单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理；
(3)最大限度的利用平面和空间
(4)节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。
(5)便于储存保管。提高物品保管质量；
(6)保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。
(7)保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一
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起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
(8)作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
(9)灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性
2. 货位摆放原则
(1)接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。 (2)以库存周转率为排序的依据的原则。常常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。(3)关联原则。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被常常同时使用，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。 (4)唯一原则。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。(5)系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。(6)隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清楚的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。(7)批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品假如检验不合格或者早产不答应放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故； (8)面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。(9)合理搭配原则。要考虑物料的外形大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。(10)上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。 (11)化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全。(12)目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出准确的商品。 (13) “五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离
3.货位管理
3. 1先进先出周转率对应 高的放在门口，按顺序 3. 2 上轻下重
3. 3 外形对应 包装标准化和非保准的外形适当保管 3. 4 标示明确 物料卡，系统货位信息准确 3. 5 分层码放 摆上货架 二、储运管理
(1)收货区。在这个作业区内，工作人员须完成接收货物的任务和货物入库之前的准备工作，如卸货、检验等工作
(2)储存区。在这个作业区里分类储存着验收后的货物
(3)理货区。理货区是配送中心人员进行拣货和配货作业的场所。
（4）配装区。在配装区内，工作人员要根据每个门店的位置、货物数量进行分放、
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配车，并确定单独装运还是混载同运。
(5)发货区。发货区是工作人员将组配好的货物装车外运的作业区域。
(6)加工区。在这个区域内对收进的蔬菜进行整理加工，如对蔬菜去除老叶、清洗等
（7）净菜加工厂 净菜加工厂主要用于蔬菜精选、清洗、加工净菜的检测、包装。设计年生产能力4万吨，成品率85％，实际年产净菜3.4万吨。同时，根据市场需求，拟建条蔬菜软罐头生产线。净菜加工厂还将建立蔬菜农药检测中心，制定验收标准。采用一般保鲜。
（8）包装加工 以轻巧、美包装，扩大产品的销售量 随着人民生活水平的不断提高，，原有的消费习惯和生活方式的改变节奏不断加快，为了适应这一变化，公司将根据不同需求，以小型化、透明化，组合化和多样化等形式，设计出轻巧、美观、适宜的包装，扩大产品销路，如对于供应超市的新、奇、特蔬菜，经过真空小包装并并注明食用方法，使消费者一目了然，在重要节日期间，把四、五种蔬菜配置在一起，用精美的纸箱包装起来，既方便了消费者也提高了企业的经济效益。
（9）运输 对于需要集中进行计量、质检、分装的商品，或者因供应商不能直接、按时向连锁门店配送时，连锁企业自己就会面临管理仓储和配送的工作流程。总店把收集到的数据分为两种情况处理：对供应商可以提供配送服务的，直接向供应商提出每日的补货与配送计划；对需要由自己配送的商品，先进行库存检索，可用库存量满足补货需求直接计算配送计划，否则，向供应商发出定单补货。总店的配送中心接到配送计划后，完成配货准备，并规划配送路线，完成装车作业和运输。
（10）信息中心 信息中心指挥和管理着整个配送中心，它是配送中心的中枢神经。它的功能是：对外负责收集和汇总各种信息，包括门店的销售、订货信息，以及与部分供应商联网的信息，并根据这些信息作出相应的决策；对内负责协调、组织各种活动，指挥调度各部门的人员，共同完成配送任务。 三、编码方法
配送中心采用“分类码＋单一码段”方法进行编码。 码段为“分类码＋序号”，描述项目为：分类，规格，储存条件，其他特征。 四、物品存储方式——货架存储
货架存储是现代仓储业主流的存储方式，它很好的解决了空间利用和先进先出这两个问题。
货架存储区：
(1) 重力式货架。重力式货架的特点是每一个货格就是一个具有一定坡度的滑
道，适宜于少品种、大批量货物的存储。
(2) 托盘货架是最常用的选取式货架，可以自由选取存放在货架任意位置的托
盘货物。目前这类货架都采用自行组合方式，易于拆卸和移动，可按物品堆码的高度，任意调整横梁位置，故又称为可调式托盘货架。
(3) 阁楼式货架可充分利用仓储空间，适用于库房较高、货物较轻、人工存取
且储货量大的情况，特别适用于通过对现有旧仓库进行技术改造，提高仓库的空间利用率。
五、库房布局
为了使库房布局达到合理和最优，应运用系统工程的方法，如采用系统布局规划法，并结合仓库作业的特点进行库房布局。进过绘制P-Q曲线图，编制库房物流环节的作业计划表，根据作业总量和各个功能区作业量算出作业区流量比，将库房物流作业区按其在作业和信息处理上的接近理由和重要程度，分别编制库房作业区接近相关表和相关图表，最后分别计算出各作业区域所需面积，再结合第三步有关作业区域接近相关性分析，
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绘制出不包括通路和库墙间距在内的库房平面布局图，如图所示： 办公室 特殊存放保管区 流通加工区 区 20% 10% 10 发货区 % 60% 100% 配货区 100% 仓库的层高就是库房的有效高度，也称为梁下高度，理论上是越高越好，但实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因素的限制。合理的仓库层高如下图所示：
仓库类型 梁下高度 单层仓库 楼房仓库 二层 三层 米 四层 米
３．４ 配送中心的分拣系统设计 一、分拣方法
本配送中心主要采用复合分拣方法，即将按单分拣与批量分拣进行组合运用，根据订单品项、数量和出库频率决定哪些订单适合按单分拣，哪些适合批量分拣。 （１）按单分拣
对于每一张订单。拣货员巡回于仓库内，将客户所订购的商品逐项从仓库中挑出后集中。
（２）批量分拣
4.5～5一层 米 5～6米 5～5.58米以上 5．5～6 17
把多张订单集合成一批次，按照商品品种类别将数量加总后再进行分拣，分拣完成后再按客户订单进行分类处理。 二、分拣单位
配送中心的分拣单位为箱，即整箱拣货。 三、拣货作业步骤 （１）打单
（２）看单－找库位 （３）看单－核对货品 （４）看单－核对数量 （５）记录已完成情况
（６）拣取拣货单中的下一品种
（７）循环２－６的过程，直至拣货结束 ３．５配送中心的搬运系统和设备的选择 ３．５．１ 配送中心的搬运系统 一、物料搬运系统
物料搬运系统是指一系列的相关设备和装置，用于一个过程逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、储存、保护或控制。 二、物料搬运路线的选择
由于本配送中心的物流量较大，因而采用直达型的物料搬运路线。即物料从起点到终点经过的路线最短。 三、搬运单元
物料搬运时的基本负载容器为托盘。 ３．５．２ 配送中心的搬运设备
这一类设备是商品出入库和在库堆码以及翻垛作业而使用的设备，它对于改进 仓储管理，减轻仓储劳动强度，提高收发货劳动效率，减少操作中的商品损失具有重要作用。现有的仓库装卸搬运设备一般分为：
（1）装卸堆码设备。它包括各型起重机、吊车、叉车、堆码机等。预计装卸堆码设备有 5 台柴油叉车，如果仓库的存取作业 量大，建议增加叉车的台数。
（2）搬运传送设备。包括各种手推车、电瓶车、内燃机搬运车、拉车、运货卡 车，各式平面和垂直传送装置等。 预计仓库的搬运传送设备有 14 台液压手推车，基本能满足作业需求。 近年来，仓库叉车增多，使用托盘和滑片逐渐增加，托盘是仓库叉车用以装卸、 堆码、输送商品的配套设备，能扩大商品的盛载面，因为托盘在装卸、搬运中都广 泛使用，所以列为装卸搬运设备。 考虑到托盘的以下优点，采用托盘。 第一，可以有效的保护商品，减少物资的破损，在物资的运输、装卸、保管过 程中具有特别的效用。 第二，可以加快物资装卸、运输活动，减轻工人的劳动强度，从而加速商品的 流转。 第三，可以节省包装材料，降低包装成本。 第四，可以促进装卸、运输作业的机械化和包装的标准化、系列化、规格化。
４ 其他辅助设计
本配送中心配有专业的管理信息系统，具体包括：货物入库及出库管理系统，订单处理信息系统、出库分析与预测信息系统、拣货与包装加工信息系统、派车与配送信息系统、仓储管理信息系统、应收账款信息系统等。从而将货物出入库等的记录电子化，有利于货物的储存及相应查询。 参考文献：
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