部位 底板、顶板 地下室 外墙 设计做法 防水混凝土，抗渗等级P10 SBS改性沥青防水卷材 1.5mm厚溶剂型橡胶沥青防水涂料+ SBS改性沥青防水卷材 ①防水混凝土做法
（1）工艺流程
混凝土搅拌 → 混凝土输送 → 混凝土浇筑 → 混凝土养护 → 拆模 （2）操作要点
底板混凝土浇筑：基础按后浇带分块浇筑，每块必须连续浇筑，不设置施工缝。基础混凝土要分层浇筑，每次浇筑厚度为400～500mm，必须在下一层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。
墙体混凝土浇筑：涉及地下防水要求的墙体混凝土浇注时，水平施工缝部位浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆，再铺30mm～50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷涂混凝土界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。
后浇带处的止水带、止水钢板、止水条等要定位准确，施工过程中由专人看护，严防振捣棒撞击止水带，确保位置准确。
为避免混凝土裂缝，加强混凝土养护非常关键。混凝土养护采用覆盖塑料布浇水养护方法，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于14d。
（3）质量要求
防水混凝土的原材料、外加剂、配合比、坍落度抗压强度、抗渗等级必须符合设计要求。
防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置准确。
防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 ②防水卷材铺贴
（1）地下防水基层质量要求
基层表面必须平整光滑，无松动裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷，遇突起物铲除干净，平整度控制在4mm/2m内。
基层必须干燥，含水率＜9%。
阴阳角处均做成圆弧，圆弧半径为40mm，表面光滑。 （2）聚酯胎SBS防水卷材施工
本工程地下工程卷材防水主要是聚酯胎4+3厚SBS改性沥青防水卷材Ⅱ型，地下防水卷材铺贴采用热熔法。
材料进场后，应按规定取样复试。为确保防水工程施工质量，防水施工由具有相应资质等级的专业施工队进行施工。
每层防水卷材除在施工操作过程中的质量检查外，铺贴完成后，均进行自检，合格后上报项目经理部经专业工程师检查，合格后上报监理验收。
（3）工艺流程（外防内贴法施工）
清理基层 → 涂布基层处理剂 → 铺贴卷材附加层 → 弹控制线 → 铺贴墙面、底板防水层 → 验收 → 做墙面、底板防水层的保护层 → 混凝土结构 → 墙面防水层收口 → 验收 → 做防水层收口保护
（4）操作要点
涂布基层处理剂：将配套的基层处理剂开桶后用搅拌器搅伴均匀，再用滚刷或刮板均匀涂布在基层表面上，不易滚刷、刮涂的部位可用油刷补齐，要求不露底，晾干8h（视施工时的气温）并以指触不粘时方可铺贴防水卷材。
铺贴卷材附加层：在大面防水卷材铺贴前，防水基层面上所有的阴阳角、管根、后浇带及设计有要求的特殊部位等均先铺贴一道防水卷材附加层。
在立面与平面的转角部位，卷材的搭接位置应设在水平面上并距立面不小于600 mm。
卷材搭接缝施工：无论是平面还是立面的卷材，其长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为100mm，相邻两幅卷材的接缝相互错开1500mm以上。
上下两层卷材平行铺贴（禁止垂直铺贴），上下两层错开1/3～1/2宽幅。防水卷材沿结构短边方向铺设。 2.7.6土方回填：
（1） 土料选择：
施工现场不进行存土，所以购买28灰土进行回填，回填时从施工现场外运输至现场内。严格控制回填土含水率，且回填土内不得含有有机杂质。
（2） 填筑方法、要求：
回填方式采用水平分层分段填土、分层压实，压实方法采用振动压实法。每段20m、每层回填28灰土300mm，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层铺摊后，随之耙平，每层分段振动压实，压实遍数不少于3遍。 （3） 回填土检验：
检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。检验土料的含水量是否在控制范围内，进行环刀试验进行分析，基坑回填土，每段每层按20m取一个检测点，取样部位在每层压实后的下部三分之二处。 （4） 回填时机：当地下脚手架拆除后，即可进行土方回填。
2.8主体结构工程
2.8.1模板工程 ①模板选型
考虑到现场场地狭小，无大型模板堆放场地，因此对模板的小型化、轻量化、安装方便快速提出了更高的要求，结合本工程结构设计特点，为确保工期及质量目标实现，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全的目标。计划墙体采用钢模板，地下室墙体模板采用专业厂家加工的86系列全钢大模板体系，水平构件及小型构件采用复合模板体系。
②模板数量及布置
根据本工程结构状况和施工流水段的划分，内、外墙体各分为5个段，模板按2个流水段数量配置，其中1段倒3段、5段，2段倒4段。设计模板时充分考虑到墙体施工缝的留设位置。在流水过程中，模板数量不足或不能通用时，予以增加，确保主体结构顺利施工。
③墙体模板的支撑、安装、拆除、清理
支撑：支撑系统由支撑架和地脚螺栓组成。支撑架用槽钢和角钢焊接制成。每块大模板设置2个支撑架，支撑架通过上下两个螺栓与大模板竖向龙骨相连接。地脚螺栓设置在支撑架下部横杆槽钢端部，用来调整模板的垂直度和保证模板的竖向稳定性。
施工顺序：
准备工作→找平放线→墙体钢筋绑扎→钢筋隐检→安装门窗洞口模板、阴阳角模板、水电预埋件安装及隐检→安内横墙模板→安内纵墙模板→安装电梯井筒模→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→模板预检→开盘鉴定→浇筑混凝土并留取试块→拆模、清理、养护→楼梯、楼板模板施工 安装：
按照方案要求，安装模板支撑平台架。安装洞口模板、预留洞口模板及水电预埋件。按照放出的墙体线，利用塔吊初步安装阴阳角模板，并临时固定，防止模板滑倒。在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。
安装内横墙、内纵墙模板:按照墙体50线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。阴角模处加四道M16*210的勾头螺栓，平模的接缝处加三道接长围檩，阳角处加三道由8#槽钢焊制的阳角固定围檩。
安装电梯井筒模：以墙体50控制线为准，利用墙体合模前，将30的套管用胶带密封后绑扎在钢筋上（每边设三道），套管留置高度需低于墙体混凝土浇筑完成面100mm,留置时需要确保所有套管在同一高度上，拆模后将直径28的钢筋从套筒中穿入，后用塔吊吊装10＃槽钢焊接的施工平台，井道平台固定后满铺脚手板。（具体见下图）调节转动装置到位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。
电梯井道处墙与的钢筋绑扎固定的形钢筋槽钢焊制的提升平台
穿墙套管竖向设三道，间距由下到上为：300mm、100mm、1000mm或1100mm或1200mm。具体支撑如下图：
墙体钢筋外挑架防护栏高于墙体上口1.5米满铺脚手板工作平台 主龙骨10＃槽钢两根外挂安全网三角支撑 次龙骨8＃槽钢，间距300模板下口贴5cm宽海绵条满铺脚手架穿通长钢管1800说明：1、竖向穿墙孔位置：下口300起，1100间距，2、大模板：面板为６mm钢板 次龙骨，竖向，为８#槽钢，间距300mm 主龙骨，横向，每道由两根10＃槽钢组成1500MM白色兜网3、斜支撑：1200以内：1个 1200至3000：2个4、工作平台：900为间距。5、阴角模：上、中、下设置三道勾头螺栓。
拆除：
混凝土浇筑完成后，在常温下，砼强度达到1.2 MPa，冬季达到4 MPa以上方可拆模。拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓。拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。
清理：
拆下的大模板，必须先用扁铲将模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应该清理干净，然后用拖把将媳妇在板面的浮灰擦净，擦净后的大模板再用滚刷均匀涂刷隔离剂。