管理点：模板的加工制作验收，模板修正，校正。
2.8.2钢筋工程
钢筋级别类型：HPB235级热轧钢筋、HRB335热轧钢筋、HRB400热轧钢筋； ①钢筋的加工
本工程由于现场场地狭小，无法布置加工场地、堆放原材，因此采用由专业加工厂加工钢筋的方式，用于原材堆放及钢筋加工。项目部在加工厂设专人驻场管理，并配合监理做好原材的见证取样。钢筋加工成型、验收合格后，采用运输车辆将钢筋运到现场绑扎安装。
②钢筋连接方法 （1）连接方法
本工程钢筋连接方法主要有钢筋搭接连接、钢筋焊接、钢筋机械连接，小直径主要采用搭接连接，基础、剪力墙暗柱、框架柱及框架梁范围的纵筋、直径大于20mm的墙体分布筋均采用滚轧直螺纹连接技术。 （2）滚压直螺纹连接技术 1）工艺流程
钢筋原材料检验 → 钢筋下料 → 钢筋接头丝头加工 → 直螺纹丝扣质量检验 → 安装丝扣保护套 → 存放待用 → 运至现场进行连接 2）直螺纹加工
钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。 钢筋应先调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断。
加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。
现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。 ③钢筋的绑扎 1）梁板钢筋绑扎
梁钢筋的安装工艺流程：支梁底模 → 画主次梁钢筋间距 → 放主次梁箍筋 → 穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定 → 穿次梁其它纵筋并与箍筋固定 → 支梁侧模和顶板模 → 绑板下铁、专业预留预埋 → 绑板上铁
板钢筋安装工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线 → 吊运至工作面 → 按线绑下
铁 → 水电做管线 → 支设上铁马凳 → 绑上铁 → 放砂浆垫块，调整钢筋 → 清理并自检→ 隐检 → 进行下道工序。 2）墙体钢筋安装
修整预甩钢筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。 墙体钢筋为双向钢筋网片，竖筋在内侧，水平筋在外侧。
墙水平钢筋：对于直径d＜20mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为(1.2Lae+500mm)，搭接长度为1.2Lae。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。
墙竖向钢筋：对于直径d＜20mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为500，搭接长度为35d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固，
对于直径d≥20mm的钢筋，一律采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且≥500，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。接头位置如图所示。
≥35d≥500楼板顶面 墙身竖向钢筋构造墙身竖向钢筋直螺纹连接示意图
③钢筋的保护层控制 （1）柱子钢筋保护层控制
柱子各侧面主筋外皮均挂同保护层厚度塑料垫块，横、竖向间距600mm，同一高度上不少于两个。 （2）墙体钢筋保护层控制
墙筋放置墙筋梯形架，以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。梯子筋可以防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。
Φ12钢筋长度同墙厚，端头点好防锈漆Φ12钢筋长度为墙厚-20mm,间距同水平筋间距 墙体竖筋Φ12钢筋Φ12钢筋长度为墙厚-20mm,间距同竖筋间距 Φ12或同墙体竖筋直径a墙体水平筋胀模钢筋长度为墙厚-2mm
墙体水平钢筋间距控制示意图
说明：a=墙体竖向主筋的距离减竖向主筋直径。
墙体竖向钢筋间距控制示意图墙体水平钢筋间距控制示意图 墙体竖向钢筋间距控制示意图
（3）梁板钢筋保护层控制
主、次梁底保护层采用水泥垫块或塑料底垫块，梁侧采用塑料垫块，保证保护层的厚度。板底钢筋保护层控制采用塑料垫块或水泥垫块，垫块应置于马凳的下面。
④机械设备：
钢筋加工场在施工现场，主要包括钢筋切断机、弯曲机、调直机等，滚压直螺纹加工设备配备各2套，保证现场钢筋加工正常进行。
2.8.3混凝土工程
本工程为剪力墙结构。结构工程混凝土全部采用商品混凝土。
①混凝土运输及搅拌机械 对于商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车；场内混凝土运输考虑采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输；浇筑面采用布料工接管完成运送混凝土。
混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，现场设置HBT80地泵2台和2台汽车泵备用。 ②混凝土浇筑
本工程混凝土浇筑按流水段划分，分段进行浇筑。 1）普通墙体混凝土施工
墙体浇筑前先浇水湿润底部，但不得积水，浇筑时底部应先垫一层50mm 左右厚与混凝土配合比相同减石子混凝土，用铁锹下料并随浇随铺。混凝土自由下料高
度应控制在2m以内。
混凝土分层浇筑振捣，下棒间距500mm。每层浇筑厚度控制在300mm，混凝土下料点分散布置，浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间。 墙体混凝土浇筑高度应高出相应位置梁底或板底标高25mm（浇筑完、混凝土强度大于1.2MPa后，弹出切割线，高出板底或梁底线5mm，将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，保证施工缝处混凝土接茬质量及外观效果）。门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗模板下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。
2）普通梁、板混凝土浇筑
梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子清理干净，用水湿润。施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。大截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下20～30mm 处。
3）后浇带部位施工
底板后浇带采用双层快易收口网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，附加支撑钢筋为Φ16，布设间距为300mm。
底板后浇带混凝土浇筑：在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢板网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢板网的距离不得小于40cm。
底板混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖木胶合板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周塔设临时栏杆进行围护。
③施工缝的留设 施工缝位置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用多层板或钢丝网封堵。