6.21 轴承组拆卸
如图 0-100824-0 1. 2. 3. 4.
断开温度和振动探头。 拆掉润滑油软管。
拆掉轴承外壳底座的导向销，然后可以拆掉轴承外壳的螺钉。
借助吊环，将轴承组吊出中间段。吊环安装在轴伸端部可以起到控制作用。
最好将轴承放在一无尘车间内检查。
6.22 主轴承的拆卸
将主轴从壳体中拆卸出 1. 2. 3. 4. 5.
拆卸螺钉（83）和垫圈（81） 拆卸迷宫密封（80） 拆卸套筒(82) 拆卸两端螺钉 （08）
在主轴（10）两端进行支撑，然后把主轴装配整体从轴承箱内彻底抽出，小心不要刮碰到轴承箱内壁涂层。
驱动端轴承 1. 2. 3. 4. 5. 6.
拆卸螺钉（39）和密封（32） 拆卸螺钉(41)和把紧盖(33) 拆掉档圈(35)
拆卸螺钉(44) 和盖(28). 拆掉轴承座(26)
使用专用工具拆卸轴承（50），参考8.00节图230767-0。
非驱动端轴承 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
拆卸螺钉（39）和密封（32） 拆卸螺钉(41)
拆卸轴承座(27)，包括滚柱和轴承(48)外圈 拆卸挡圈(35)
拆卸螺钉(42)和把紧盖（31） 拆掉轴承座(25)
用专用工具拆卸轴环（48），参考8.00节中图3-070812-0。
用专用工具托出轴承（49）和挡圈（34），参考8.00节中的图230767-0。 检查其余部件，如有必要，对磨损件进行更换
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6.23
主轴承的装配
在将新的推力/径向轴承装在主轴上之前和之后都应检查径向间隙值, 参考(6.26)
用感应加热或油浴加热的方法将轴承和挡圈加热至80℃，或最高100℃，注意油量要充足并且油闪点在250℃之上。将轴表面涂上“Arcanol或Alternp”。参考4.02节“用Arcanol L144或Alternp Q NB 50进行预处理”。 非驱动端轴承 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
安装推力轴承（48） -挡圈（34）
-滚子轴承（49），并检查径向间隙，见节6.25 检查正确位置，与图纸100824-0比较
2.安装轴承座（25）。当轴承座滑入轴承时，需轻微加热 3.清洁轴承座，并在安装前更换4个O型密封圈（63） 安装轴承座（25） -中间件（30）
-用螺钉（74）安装喷嘴（55） -端盖（31） -挡圈（35）
-迷宫密封（32）
驱动端轴承 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9．
注：用Loctite nr 510 润滑端盖（31）、（32）、（33）和螺钉（08）
将端盖（28）安装在主轴上。
安装滚子轴承（50），检查径向间隙，见节6.25 -轴承座（26） -端盖（33） -端盖（28） -挡圈（35）
-迷宫密封（32）
在轴承壳体内安装主轴和轴承. 使用新垫圈0.5mm。通过旋转轴承和拧紧螺母检查轴 承的找正。 重新安装测量元件、油管路和端盖。
安装隔套（82）和迷宫密封（80）。通过安装在主轴上的千分尺调整迷宫密封和主轴中心对中在0.1mm内。
6.24 轴承组安装
1. 2. 3. 4. 5.
将轴承组抬起放在中间段底座上，通过轴承外壳放置的方法使导向销松散的对角放在加工孔中来调整对中情况。将螺钉放在轴承外壳地脚孔中 将导向销正确就位同时把紧螺钉
将中间段热电阻电缆抽出然后连接到端子箱内
参考图X03538-3110，安装回油管路和润滑油站的软管 安装中间段的上部分，机壳内部密封使用“Super sealing”
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6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
参考6.19节，安装驱动端和调节端轮毂 参考6.20节，安装叶片
机壳法兰上使用新的PTFE密封10x3，然后将叶轮外壳安装到中间段上 参考6.16节，安装液压调节装置 参考6.17节，安装风机静态件
挤压柔性元件，以便将中间轴插入在两个联轴器轮毂间。按照设备手册来安装联轴器 安装联轴器护罩
6.25 测量径向间隙
总述
新轴承安装到主轴上前后，应检查间隙值以确定轴承的径向间隙。 轴承安装到主轴上之前 ? ? ?
测量轴承内圈和外圈尺寸
将千分表放在外圈上测量轴承间隙 用塞尺测量圆柱和球轴承的间隙
轴承安装到主轴上之后 ? ?
间隙 ?
径向轴承的轴承圈的尺寸和间隙值见图0-100824-0。 将千分表放在外圈上测量轴承间隙 用塞尺测量液压缸和滚柱轴承的间隙
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