光明路集中供热工程金银大道管网改造补偿器设备采购 招标文件
第五章 合同格式
本合同于 年 月 日由（买方名称）（以下简称“买方”）为一方和（卖方名称）（以下简称“卖方”）为另一方按下述条款和条件签署。
鉴于买方为获得以下货物和伴随服务，即（货物和服务的名称）而公开投标，并接受了卖方以总金额（人民币、用文字和数字表示的合同价）（以下简称“合同价”）提供上述货物和服务的投标。
本合同在此声明如下：
i. ii.
本合同中的词语和术语的含义与合同条款中定义的相同。 下述文件是本合同的一部分，并与本合同一起阅读和解释：
1) 合同通用条款 2) 合同专用条款 3) 合同条款附件
附件1—供货范围及分项价格表 附件2—货物技术规格、参数与要求 附件3—交货批次及交货时间 附件4—履约保证金 附件5—预付款保证金 附件6—相关的书面承诺 4) 中标通知书 5) 招标文件 6) 投标文件 iii. iv.
考虑到买方将按照本合同向卖方支付，卖方在此保证全部按照合同的规定向买方提供货物和服务，并修补缺陷。
考虑到卖方提供的货物和服务并修补缺陷，买方在此保证按照合同规定的时间和方式向卖方支付合同价或其他按合同规定应支付的金额。
双方在上述日期签署本协议。
卖方代表姓名 买方代表姓名
卖方代表签字 买方代表签字 卖方名称 买方名称 买方公章 卖方公章
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第六章 货物技术规格、参数与要求
一、总则
1.本技术性能要求仅限于本项目工程所需的补偿器。
2如果供方没有以书面形式对本章提出异议，需方就可以认为供方提供产品符合本招标文件要求。
3.本技术性能要求如与供方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。 4.货物技术规格、参数与要求，执行最新的国家标准。
本技术性能要求与本招标文件第五章《合同条款》相抵触，应以本章为准。
二、招标货物清单：
项目 管径 钢管外径×壁厚 ( mm ) 套筒补偿器 小计 注: 1. 补偿器的输送介质为热水，最高工作温度为130°C，最高工作压力1.6MPa。 规格型号 补偿量 (mm) 最大供货长度 （mm） 弯曲刚度 最大供 Kθ （N.m/度） 货宽度 （mm） 数量 （台） 备注 DN800 D820×10 碳钢Q235-B 180 32 32 A.总则
A.1 项目简介
本文所指的套筒补偿器将用于光明路集中供热工程金银大道管网改造补偿器设备采购。 输送管网大部分将直埋敷设于地下，部分管线敷设在地沟内，套筒补偿器安装在检查室内。
套筒补偿器的输送介质为热水，最高工作温度为135°C，最高工作压力2.4MPa。
供热系统将在采暖期内连续运行，且维修困难，因此要求所供套筒补偿器能无故障运行十年, 且寿命至少为二十年。
投标者需提供满足本技术要求B部分要求的套筒补偿器。 A.2 文件顺序
下列文件必须按优先顺序逐一满足: —本技术要求B 部分的规定
—本技术要求B 部分内所述的标准
—部分或全部包括在本技术要求中的其他规范和标准 A.3 技术文件
技术文件必须由卖方根据本技术要求B 部分的规定提供。
所有技术文件必须提交给乌鲁木齐万嘉热力有限公司, 呈交文件的数量和时间已在本技术要求B部分阐明。
所有技术文件（包括图纸中的说明）使用国际单位制。标书中的符号和缩写必须符合有关标准。
所有澄清文件包括技术文件的拷贝必须送买方 。 A.4 投标附加的文件
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投标书中必须提供下列用于评标的文件：
—投标者可按本技术要求生产套筒补偿器的资格文件；
—投标者的业绩要求: 10年以上生产历史；本规范规定的条件或同等相似条件管径DN800以上5年无故障实际运行的用户清单(内容必须包括合同号、类型、规格、工作温度、工作压力、补偿量、供货时间、使用领域和用户名称及联系电话)
—本规范规定的条件或同等相似条件管径DN800以上套筒补偿器的型式检验报告, 包括外观检查、尺寸检查、焊缝无损探伤、成品压力试验和摩擦力试验。
—套筒补偿器主要元部件的材料标准、材料名称和重量；
—套筒补偿器的型式、型号、结构和设计简图、设计计算书及详细技术资料； 上述文件缺其中之一者, 视为对本标书的不响应。 附录一给出了补偿器的主要技术数据清单，投标者必须填写右边一栏以说明供货套筒补偿器是否符合本技术要求要求，当有偏差时列偏差表，补充资料可以附在数据清单后面。 B. 套筒补偿器技术要求 B.1 供货范围
卖方必须提供第三节需求量清单所列的符合本技术要求要求的全部数量的套筒补偿器， 并附上技术文件、有关的图纸或本规范要求的其他技术资料(参见B.3、B.6节)。
卖方必须保证补偿器的设计、制造、检验和检查符合本规范的要求，具体技术要求参见B.2。
B.2 技术要求
B.2.1 规范和标准
套筒补偿器的设计、制造、试验和检查必须符合 CJ/T3016.2-94的规定。也可使用与此标准相当的或更好的国际公认的其他标准，未列指定标准的地方，投标者必须了解有关的ISO标准并保证根据这些标准进行波纹管补偿器的设计、制造、试验和检查。
投标者必须阐明在补偿器的制造和付货的每一步骤中怎样严格遵守这些标准。 B.2.2 介质条件
流经套筒补偿器的介质是由光明路锅炉房供应的热水。 硬度: ≤ 600 ?mol/l PH值：≥7
氧： ≤ 100 ?mg/l 悬浮物：≤ 5mg/l 工作压力≤ 2.4MPa 工作温度≤ 135℃ B.2.3 环境条件
套筒补偿器将被安装在温度和湿度在如下范围内变化的检查室中。 最低温度：0℃ 最高温度：65℃ 最小相对湿度：30% 最大相对湿度：100% B.2.4 设计参数
设计压力: 2.5 MPa 设计温度: 150°C B.2.5 设计
套筒补偿器的设计必须符合CJ/T3016.2-94，第5.7章的规定。 B.2.5.1 结构长度
补偿器的结构长度应符合以下要求： 1) 具有足够的密封面长度。
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2) 具有规定的补偿能力，并应留有40mm的余量。
3) 具有更换填料的操作面。采用成型填料圈密封的产品，在补偿器最小安装长度情况下，当填料压盖拉出至极限位置时，填料压盖末端与外壳之间的最小距离不应小于50mm。
套筒补偿器的额定补偿量、结构尺寸必须满足需求量清单的要求。 B.2.5.2外壳和芯管
外壳和芯管为补偿器的承压部件，应按承压2.5 MPa设计，其材料应具有出厂质量合格证明。
外壳端口应有加强刚度措施，以保证外壳端口在外力作用下不会产生变形。
外壳和芯管之间应设有可靠的支撑，保证外壳和芯管之间的间隙不会发生变化。 B.2.5.3 密封填料
密封填料的性能应符合下列要求：
1) 密封性能良好，在产品适用的压力、温度下工作及压力试验时无渗漏； 2) 对芯管和外壳无腐蚀；
3）密封填料与芯管表面的摩擦系数小于等于0.15；
4）在规定的使用条件下，保持良好密封性能的实际运行时间不小于5年； 5）不污染供热介质。 B.2.5.4防脱结构
芯管伸入外壳部分的末端应设有防脱结构。 B.2.6 材料要求
本节中所规定的材料要求为最低要求。如果在各方面满足要求，与规定相当的材质也可使用。
B.2.6.1外壳及芯管
外壳及芯管可采用符合GB3274和GB711的钢板卷制，亦可采用符合GB8162的无缝钢管制造。
芯管应采取防锈蚀的镀层，也可采用好于防锈蚀镀层的其它材料制造（如：符合DB4237、GB2270标准的不锈钢板或不锈钢管）。 B.2.6.2螺栓、螺母
填料压盖螺栓性能等级应不低于GB3098.1规定的4.6级。螺母性能等级应不低于GB3098.2规定的4级。 B.2.6.3结构件
其他受力部件采用焊接性能良好的碳钢，材料应符合相关标准。 B.2.7 制造
套筒补偿器的制造必须符合CJ/T3016.2第5.7节的要求。 B.2.7.1 焊接端口
焊接端口的坡口型式及公差尺寸应符合5.7.2的规定。 B.2.7.2 装配
补偿器的装配应符合CJ/T3016.2第5.7.8节的要求。 B.2.7.3 尺寸公差
芯管及外壳长度的公差尺寸应不低于GB1804中Js16的规定。
配合尺寸的公差应考虑部件工作温度不同时膨胀量不一致及残余应力造成变形的影响。 加工表面粗糙度：芯管表面粗糙度Ra不高于6.3μm，填料函内表面粗糙度Ra不高于12.5μm。 B.2.7.4 焊接
套筒补偿器所有受压焊缝的焊接程序必须符合CJ/T3016.2第5.7.6节的规定。 B.2.8连接方式
套筒补偿器与管道采用焊接连接。端管的管端必须根据CJ/T3016.2第5.7.2条做坡口，
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且去除毛刺。 B.2.9 热处理
在机加工前，应对卷焊的外壳、芯管毛坯、焊接的填料压盖毛坯进行消除焊接应力的热处理。
B.2.10 供货长度
补偿器出厂前由买方提出是否进行冷拉及数据，供货按冷拉后的长度供货。 B.3 检验
供货商必须对供货的每个套筒补偿器进行下列检验，并提供有关的试验证明、详细的测试报告和设备的说明。所有试验报告必须提交给买方，参照B.6。 B.3.1 外观检查
外壳及芯管不得有大于钢板厚度负偏差的划痕、凹坑或凹凸不平。小于钢板厚度负偏差的划痕、凹坑或凹凸不平必须进行修补, 使其圆滑过渡; 套筒补偿器各部位焊缝表面不得有裂缝、夹渣等缺陷, 且不得保留焊渣与飞溅物。 B.3.2 尺寸检查
用精度符合公差要求的量具进行线性尺寸偏差和形位偏差检查。结果符合CJ/T3016.2的规定。
B.3.3 射线探伤 B.3.3.1外壳及芯管
外壳及芯管毛坯的纵焊缝必须进行100%着色渗透探伤或射线探伤。方法及合格标准符合CJ/T3016.2第6.4.3节。 B.3.4 压力试验
每个套筒补偿器出厂前都应做压力试验。
套筒补偿器必须根据 GJ/T3016.2第6.3节进行压力试验。 试验时应缓慢升压，达到规定试验压力后保压至少10min。
验收标准为套筒补偿器任何部位不得渗漏，结构件应无明显变形。 B.3.5 摩擦力试验
摩擦力试验应在成品压力试验合格之后进行。摩擦力试验的介质、设备、测量仪表及方法应符合CJ/T3016.2第6.6.2～6.6.10节的规定。 B.4 标记 标记牌
在标记牌上必须用箭头表示介质流向。
每个制造完的补偿器必须设一铭牌，清楚地标明： —制造者的名称和地址
—补偿器的名称、型号、标准号 —生产系列号 —生产的年、月 —设计压力
—最高工作温度 —额定位移量 —公称直径 —自由长度 —重量 B.5 检查
业主的工作人员将保留对补偿器进行中间检查和装运前检查的权利。供货商必须将业主的工作人员六人次一周在补偿器制造地对补偿器进行中间检查和装运前检查的费用包括在标价中, 并单独报价。
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