表面铺装、道路等工程在本工程中工程量大，质量要求也较高，所以必须有合理的施工方案方法才能保质、保量完成，铺装工程的重点在于控制好施工面的高程，并注意与园林其它设施的有关高程相协调。施工中，路基层的处理须要达到设计要求的牢固和稳定性，而表面面层的铺地，则更加精细，更加强调质量方面的要求。 （1）、放线 （2）、准备路槽
按设计基层的宽度，每侧放出20cm 挖槽的深度应等于表面的厚度，槽底应有2%—3%的模坡度，路槽做好后，在槽底上洒水，使它潮湿，然后用蛙式跳夯夯2-3 遍，路槽平整度允许误差不大于2cm。
（3）、铺筑基层根据设计要求准备铺筑基层的材料。
1、素砼或细石砼垫层（粗砂垫层上）工艺流程：基层处理找标高砼搅拌铺设砼振捣找平养护基层处理：先素土夯实，再做碎石填层。振捣：用铁锹铺砼厚度略高于找平层，随即用平板振捣器振捣。找平；砼振捣密实后，依照水平墩高度，高的铲掉，凹出补平，用水平刮杆刮平，表面用水抹子搓平，并按设计做出坡度。养护：已浇筑完的砼垫层，应在12 小时左右覆盖和浇水养护，养护不小于7d。 （4）、结合层的铺筑
1：2 水泥砂浆摊铺宽应大于铺装面5-10cm 左右，已拌好的砂浆应当日 用完。
（5）、面层的铺装 I、工艺流程： 准备工作 花岗岩板块
试拼
弹线
试排 清理
刷水泥浆结合层 成品保护
铺道砖、
灌缝擦缝
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II、准备工作：
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部分尺寸和做法，弄清边角、交接等部位之间的关系。处理基层，将垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，清扫干净。III、试拼：在正式铺设之前对每个部位的花岗岩板块按颜色、纹理、留缝试排，将非整块相对称排放在靠边部位，试接后按编号排列，然后按编号放整齐。IV、弹线：为检查和控制板块的位置，在场地内弹线出控制线，弹在砼垫层上，引至多边角部位。V、刷水泥砂浆，铺砂浆结合层：用喷水壶洒水湿润清除干净的砼垫层；刷一层素水泥砂浆（水灰比0.4-0.5， 面积不宜过大，以施工速度而定，随铺砂浆随刷）。开始铺结合层干硬性水泥砂浆（1：2 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散）， 厚度控制在放上道砖（花岗岩）板块时高出面层控制线3-4mm，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。VI、铺砌块材块材先用水浸湿，擦干或表面晾干后即可铺设，根据所控制线两个方向各铺一行，做为大面积铺砌标筋应用，依据试样时的编号，图案及试排时的缝隙（不应大于1mm）， 在控制线交点处开始铺砌，先试铺即搬起块材尺寸好控制先铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击铺垫板，敲至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之外，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比0.5 的素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时落下，用橡皮锤轻击垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。 VII、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2 昼夜进行灌缝、擦缝，根据石材颜色选用相同颜色的矿颜料和水泥（白水泥）拌合成1：1 的稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间拓缝隙中，并用把刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止，灌浆1-2h 后，用棉纱蘸原稀水泥擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使表面清洁、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d ,在此期间应加强成品养护、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d，在此期间应加强团结成品保护，以免影响质量。
铺卵石块采用现浇，先垫1；2 水泥砂浆后3cm,再铺水泥素浆2cm， 待素浆稍凝，即用备好
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的卵石一个个插入素浆内，用抹子压实，卵石要扁平，长尖、大小搭配，根据设计要求拼花，然后用清水即将石子表面水泥刷掉，第2 天再按水比重掺入30%草酸液体洗刷表面，则石子颜色鲜明。板块的养护期不得少于3 天，在此期间内严禁行人，车辆等走动和碰幢。2、道牙、边条、槽块、台阶施工道牙基础宜宜与地基同时填挖碾压，以保证有整体均匀密实度。结合层用1：3 的干硬性水泥砂浆2cm。道牙要平整牢固。后用M10 水泥砂浆勾缝，道牙背后要应用灰土夯实，其宽度为50cm , 厚度为15cm，密实度为90%以上。边条用于较轻的荷载处，且尺寸较小，一般5cm 宽，15-20cm 高，特别适用于步行道、草地或铺砌场地边界。施工时应减轻它为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺窃的深度相对于地面应尽可能低些，广场铺地，边条铺砌可与铺面相平。一般紧道牙设置，以利于地面排水，路面应稍高槽块。 台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重要手段。建造台阶除了必须考虑在机能上及实质上的有关问题外，也要考虑美观与调和的因素。 11、路缘
（A）经测量人员测量定位后方可施工。
（B）钉上控制柱，拉上控制线，每10m 钉1 个控制桩。 （C）刨出路缘基础，并对基础进行处理。
（D）路缘在安砌时应注意复核高程，使之平整、顺直。 （E）应注意路缘之间的缝隙不大于1cm，使之均匀。 （F）对路缘缝隙勾缝，勾缝时应密实、压紧。 12、涂料
（A） 涂料工程的等级和产品的品种方符合设计和现行有关产品国家标准的规定。 （B） 涂料工程中所使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 （C） 水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。 （D）木料表面施涂
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a、施涂涂料前，应将木料表面上的灰尘、污垢清除干净。
b、木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用 砂纸磨光。
c、涂两遍漆，一层底漆，一层面漆。
（E）金属表面施涂a、施涂涂料前，应将金属表面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得施漆。b、涂底
油漆
底漆
瓷漆。
第2节给排水工程
（一）、施工顺序给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上游的顺序，对各分项工程流水作业。
（二）、施工方法1、灌溉给水管道： （1）施工工艺流程： 熟悉施工图
设管道水压试验管道冲洗验收（2）主要施工方法及技术要求
（A） 材料准备：按图纸要求进材料。来料要求满足：材料规格、型号，质量应符合设计及规范要求，管材外观镀锌铁皮或锌层变黑严重，不得使用。钢管内、外壁锈蚀严重、呈重皮、麻点的，需经除锈处理后，降低壁厚标准使用。交联聚乙稀、硬聚乙稀、聚丙稀给水管的椭圆率不超过10%， 管材同一载面壁厚偏差不得超过14%，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕疾、凹陷。
（B） 开挖沟槽：开挖沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。
a、定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。
回填
开挖沟槽铺
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b、挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，由于部分为回填土，放坡定为1:0.5， 严禁挠动槽底土，机械挖至槽底上30cm， 余土由人工清理，防止挠动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于1.0M。 c、地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层应夯实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm 厚度的回填土整平夯实或用黄沙铺平。
d、验收：在槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3 ：7 灰土或其它砂石换填，检验合格后进行下道工序。
（C）铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。
a、下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口的转角符合施工规范要求。
b、接口处理：镀锌钢管套丝，采及套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷沥漆两道，安装时要求槽平整，不允许有架空管道现象，接头连接时及麻缠好丝口，防止漏水。 c、水压试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定80m---100m 打压一次，应逐步升压，以每次0.2Mpa 为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min 内压降不超过0.05 Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。
d、管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前车拆除管道已安装的水表加短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质，验收合格后即可。
e、回填：要求回填土过筛，不允许含有有机物或建筑垃圾及大石头等，分层分填，人工夯实，在回填至管顶上50cm 后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15cm---20cm，检查井周围
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