质检员：严格按国家质量检验评定标准对分项工程质量进行检查评定，实行巡检制，施工中及时发现和处理材料与工序的不合格项，参与工序的隐予检，并做好工序标识参与工程分部，单位工程的评定和验收。
资料员：管理好项目图纸，图案，规范，标准，做好文件的收发，条理，规范及时地整理收集各项技术资料，不合格的资料认真纠正，退回，保证资料真实地记录工程施工情况，并指导施工顺利进行。
专业工长：严格按照规范标准组织本专业的施工，做好本专业施工的工艺，技术交底，负责本专业的隐、予检，质检，试验，处理施工中存在的质量问题，做好成品保护。
试验员：根据有关规范，标准和试验计划做好各项试验，配合试工做好送样，取样工作。做好见证取样工作。
材料员：全面负责工程原材料供应质量，及时索取向工长转交材料合格证，通知试验员送样，做好现场物资标识，做好材料的现场管理，运输，贮存，对不合格的材料，坚决退货。 三、施工质量保证措施 1、各施工要素质量控制措施 （1）、做好各个分项工程的质量交底
针对各工序、工种、对操作班组做深入细致的交底，做好图纸交底、图纸分解，理解自己所承担的工序的设计意图、技术要求、工艺标准。针对各分项工程，进行工艺交底，与老师傅、园林技师共同研讨，结合国家相关工艺标准，向工人做好工艺交底。针对各分部分项工程对各操作班组进行质量交底，使每个参建职工了解所从事工作的国家有关的质量标准要求，心中有数，干有目标。
（2）、实行质量挂牌制，做好工序标识，宣传样板，保证质量问题的责任人，操作时间，发生原因等问题的可追逆性。
（3）、坚持样板开路制度，每个分项工程开工前，均应请技术水平高，责任心强的工人师傅做
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出样板活、样板间，请有关班组观摩。对样板活的技术要点、工艺方法做详细说明。 （4）、开展自检、互检、交接检，群众性的质量活动，使每个操作工人、管理人员认识到自己在质量管理体系中的位置，形成人人讲质量，日日讲质量，事事讲质量的良好风气和氛围，使质量问题消灭在班组中，消灭在萌芽状态中。本工序的质量问题未解决，决不进入下工序。 （5）、资料质量、施工资料是整个工程施工的记录，同时又能有效地指导施工，项目部配备有资质、水平高的资料员，做到与施工生产同步、及时、准确、条理、规范以整理施工资料，同时必须落实资料质量职能责任制。 2、施工阶段质量控制措施
及时做好隐予检和分部分项工程的质量评定、验收，对要求做隐检、验收的项目，项目部要有计划地安排好及时会同业主、监理、设计做隐蔽验收，同时会签验收记录。（缺签字的单子，资料员拒）对已完的分部分项工程要及时做好质量评定，对基础、结构工程必须统筹安排时间，会同参建各方，验收（未经验收决不允许进入下道工序）并会签记录。验收情况要及时向班组传达、讲评。坚持质量检查和奖评制度，实行质检巡查、工地日检制度。对检查中发现的问题必须要及时责令、监督返工，填写质量问题通知单，发至班组并要回执。对责令返工的事项迟迟不动或受到业主、监理、设计单位批评，要求整改的责任人坚决罚款，并监督返工，并审核其技术资质。工程开工前应确定本工程试验的试验室，并与业主签定合同确定见证取样试验的试验室，见证人、取样人，报监督站备案。 （1）土建施工质量保证措施
（A） 严格控制回填土质量，控制好回填土的含水量，使之接近最佳含水。防止回填土开裂或软弹现象。
（B） 对灰土施工中，严格把关石灰和土的质量，严格要求控制配合比、压实度。 （C） 按照设计图纸进行模板设计，模板及其支架必须具备足够的强度、刚度和稳定性，板缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，预埋伯安置准确、牢固。
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（D）严格控制钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，保护层的厚度，使之符合设计与规范要求。
（E）加强砼的振捣，防止有漏振现象的发生。
（F） 砌筑过程中，严格控制灰缝，平整度，垂直度，防止通缝的发生。 （G）严格把关焊工技术水平，应持证上岗，并定期进行培训、学习。 （H）严格控制焊条的质量，存放在干燥通风的地方。 （I）严格资料管理，编制资料目标设计。 （J）严格控制涂料油漆质量，严格过程控制。 （K）严格对材料把关 （2）给排水施工质量保证措施
针对给排水工程的特点，对一些主要工序必须严格把关，主要保证质量措施如下： （A） 严格把好材料关，对管材及配件进场必需要有出厂合格证，材质检验报告，进场后先进行外观检查，内部验收，合格后向甲方、监理报验通过后方可用于工程。
（B） 对于水泥、砂、石料进场后必需做原材试验，申请混凝土及砂浆配合比，施工时有专职试验人员进行计量监督。
（C）对于管道施工一定要严格控制高程，施工完毕后做好测量记录，会同甲方、监理进行隐检、验收。
（D） 对于回填土质量的控制，要求分步夯实，严格执行规范要求，每步做夯实试验（现场取样试验），合格后回填下一步。
（E） 做好自检，交接检工作。要求每道工序完成后进行班组自检、交接检工作后方可转入下道工序。
（F） 加强现场施工管理人员质量意识，进行经常性的质量抽查，及时纠正不合格地方。 （G） 严格对待不合格产品的出现，对于不合格工序，要即时发现，并会同各方人员进行会审、
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定出处理意见，进行处理，验收合格后，方可进行下道工序列。 （3）、电气施工质量保证措施:
所有设备、材料和工艺应符合有关国家标准、企业标准、IEC、IEE 布线规范和供电局要求，所有电缆符合IEC 标准，容量、标称电压符合国家规定。为确保工程按期、保质完成，及达到创优的要求，施工前必须把好“五关”， 即施工方案关；材料进场关；技术交底关；跟踪检查关；交工验收关。施工中做好“三检”， 即自检和专检。同时做好检查记录。电气产品选用带有两部认可的“长城“标志产品。 四、材料和设备质量保证措施
材料、设备质量，由专业工长、材料员、质检员、试验员负责做好材料的采购，质检和试验，根据材料类别，合格证、复试单必须及时到位，材料员负责提供原材料合格证（规范、清晰、抄件必须加盖原件所在单位红章并有抄件人签字），负责验货并通知试验员取样复式。不合格的原材料、设备不得进入现场，已经进入现场的要做好标识，防止误用，同时尽快通知厂家退货。装饰性建筑材料及移植苗木在采购前向业主送样或经业主签证确认后方可进入施工现场，未经业主认可不得进场及调节换。 五、成品保护措施
成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们对成品保护工作从以下三个方面进行： 1、成品保护职责
（1）项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。
（2） 项目技术负责人和项目副经理：制定成品措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。
（3）材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
（4） 班组负责人：对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。
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2、成品保护措施 （1）、制成品保护
成品堆放控制：分类、分规格，堆入整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。
成品运输：要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
（2）、现浇钢筋砼工程成品保护 （A）、钢筋绑扎成型的成品质量保护
①钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 ②接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。
③木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。
④基础、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或生物堆置，以免钢筋弯曲变形。
⑤木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净。 ⑥模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清理干净。 ⑦水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。 （B）、模板保护
①模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
②安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锺敲打模板、支撑，以免影响质量。
③模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
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