序号 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 设备名称 电磁流量计 电磁流量计 电磁流量计 电磁流量计 电磁流量计 转矩转速传感器 转矩转速传感器 转矩转速传感器 转矩转速传感器 转矩转速传感器 转矩转速传感器 转矩转速传感器 规格型号 MF/E3512521100ER11 MF/E3512521100ER11 MF/E3512521100ER11 MF/E3512521100ER11 MF/E3512521100ER11 NJ1 NJ1 NJ1 NJ2 NJ2 NJ2 NJ2 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 检测能力或范围 DN100 DN50 DN25 DN200 DN80 200 100 50 500 1000 2000 5000 检测精度 — — — — — — — — — — — — 备注 2.2 无损检测设备
为了满足产品的制造能力，在原有XXQ-2505X射线探伤机、XXH-2505X射线探伤机、模拟式超声波探伤仪和磁粉探伤机的基础上，购进了XYD-4510 X射线探伤机、数字式超声波探伤仪和磁粉探伤机，并配置了核3级泵检测需要的试块，确保了泵的无损检测能力。
目前有X射线探伤机3台，超声波探伤机2台、磁粉探伤机2台、黑白密度计1台、超声波探伤试块9块、射线探伤阶梯模块
1块，为了保证公司无损检测设备有效的进行管理、使用、维护、保养，公司制定了《监视和测量装置控制程序》、《无损检测控制程序》，从各方面进行严格的管理和控制，X射线探伤机放在探伤室内，有专门的无损检测人员进行管理，同时计量室有专业的计量人员管理，从设备的使用到维护得以有效的控制，我们同山东省计量院保持联系，每年定期到我公司对无损检测设备进行检测，确保了每台无损检测设备都在检定周期之内。无损检测设备如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 X射线探伤机 X射线探伤机 X射线探伤机 超声波探伤机 超声波探伤机 磁粉探伤机 黑白密度计 射线探伤阶梯模块 超声探伤试块 超声探伤试块 超声探伤试块 规格型号 XXQ-2505 XXH-2505 XYD-4510 CTS-22 PXUT-350+ CPXⅢ TD-210 YMR-1 CSK-IA CSK-ⅢA RB-I 数量 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 检测能力或范围 30mm 30mm ≤105mm 1m 5m 磁轭间距200mm 0.1-5.0 — — — — 备注 ≥60dB ≥60dB 序号 12 13 14 15 16 设备名称 超声探伤试块 超声探伤试块 超声探伤试块 锻件塔波检验对比试快 平行六边超声试快 规格型号 V-2 CSI SH-1 数量 1 1套 1 1 1 检测能力或范围 — — — — — 备注 2.3 功能性试验设备
目前我公司建有容积为4500m3的试验台，全速泵性能试验功率可达到5600kW，泵原速试验流量可达60000 m3，包括模型泵试验系统一套，高压泵试验系统一套、石化管线输油泵系统一套、全不锈钢闭式热循环系统一套、泵性能开式台4个，总功率不超过5600kW时可同时进行4台泵试验，整体装备水平居同行业前列。试验台配置设备有：20吨单梁起重机1台、5吨单梁起重机1台、WBS-541-512-3微机水泵测试系统（配有各种压力传感器、流量传感器）1套、WBS-6212-6-3微机水泵测试系统（配有各种压力传感器、流量传感器）1套、微机4台，打印机2台，能绘制出水泵的性能曲线，能实时监测出水泵效率、流量、扬程、电流、电压，并储存在微机中，根据用户的需要随时调出。配备的测量仪器有：电磁流量计、智能耐压测试仪、转矩转速传感器、压力变送器、智能直流低电阻测试仪、三项绕组电阻升温测试仪、电参数测试仪、扭矩仪、大气压表、红外测温仪、精密脉冲声级计、扭矩测量仪、转速表、振动检测仪等各种类型的检测仪器和设备。为了加强核3级泵的功能性试验要求，山东双轮股份有限公司新购置了试压用不锈钢清洁回路系统、不锈钢闭式试验回路（含换热系统）、6.6KV调压器（调压范围：100%、90%、80%、75%、70%）及清洗设备、干燥设备，同时对试验台进行了改造和装修，使水泵在性能试验和环境清洁度上完全能满足核3级泵的试验要求。
为了保证水压试验用的水质达到要求，我公司现已专门购买了处理量为2 m3/小时的二级反渗透水处理设备，该设备自动化程度高，能够自动显示处理水量、电导率、压力等各种参数，能生产出满足泵零部件需要的最终冲洗及水压试验用水（A级水），
同时，公司与威海市环保局水质检测站建立了合作关系，定期对反渗透系统的去离子水进行检测，并出具检测报告，确保水质指标控制在性能范围之内，保证泵零部件需要的最终冲洗及水压试验用水的水质要求。 序号 1 2 3 4 5 6 7
设备名称 水压试验台 模型泵试验系统 高压泵试验系统 石化管线输油泵系统 不锈钢闭式试验回路（含换热系统） 清洗设备 干燥设备 数量 2 1 1 1 1 1 1 检测能力或范围 流量：26000m3/h 压力：2.5MPa 功率：5600KW 备注 不锈钢、碳钢各一个 400KW/380V 5600KW/6KV 6.6KV、10KV 400KW/380V 流量：2100m3/h 压力：40MPa 功率：5600KW 5600KW/6KV、10KV 流量：5000m3/h 压力：26MPa 功率：5600KW 400KW/380V 电压：6KV 6.6KV、10KV 5600KW/6KV、10KV 流量：6000m3/h 压力：2.5MPa 功率：5600KW 电压：6.6KV (100%、90%、80%、75%、70%调压) 除油、酸洗、中和、钝化、洗涤 暖风压缩氮气 三、生产工艺 1、铸造
碱酚醛树脂砂造型，碳钢、合金钢和马氏体不锈钢采用中频炉熔炼；奥氏体不锈钢采用电弧炉加AOD炉双联熔炼法，即电弧炉熔化钢水，调整成份，AOD炉进行精炼。严格按照工艺规程进行炉前、炉后化学分析，控制材料的成分满足标准要求。化学成份分析使用的主要仪器和设备有：德国产直读光谱仪、碳硫仪、显微镜、图象分析仪等。
冶炼用金属材料必须符合产品的工艺要求；冶炼操作必须满足质控产品的工艺要求；化学成分必须按工艺要求的目标控制；出钢及浇注温度必须严格执行工艺给定的温度。为确保力学性能达到技术要求，严格控制各元素含量。
对于铸件过流部位尺寸控制，工艺设计时选择合理的缩尺，严格控制过流部位尺寸。模型验收时，同样严格按《泵类铸件过流部位尺寸检测方法及判定依据》验收。
铸件的浇冒口应在去应力处理之后去除。浇冒口切割余量非加工面上浇冒口切割后应进行打磨，使之与铸造表面光滑过渡。加工面上浇冒口切割余量不大于5mm.
根据工艺要求，对铸件的外表面进行打磨处理， Ra max为12.5μm。对零件的过流部位进行打磨,Ra max为6.3μm。
对铸件的外表面及可见的内表面进行液体渗透检验。将检验的结果填入液体渗透检验单中，对超出标准的显示做好记录以备查。
按质量控制规程中规定的部位进行射线探伤检验。按《射线照相检验工艺规程》进行验收。射线的底片由质量保证部保存，将检验的结果填入射线照相检验质量单中。
需焊补的铸件部位必须经相关部门确认，经焊接补焊技术培训，并取得资格证者，方可对铸件内外表面的缺陷进行补焊。补焊的方法及验收标准按《铸钢件补焊工艺规程》执行。
对加工表面进行目视检验。检验合格后，填写目视检验单，对于超标准的铸件报主管部门并做好记录；不许转入下一道工序。
将铸件及试块的冶炼炉号、编号及缴库数量填入铸件首件检验记录。入库前