201号办公质保楼 主体混凝土结构施工方案
五、钢筋桁架楼层板施工
（一）钢筋桁架模板简介
钢筋桁架模板是将楼板中的单向钢筋（以下简称桁架钢筋）在工厂预先加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。。在施工现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。底部镀锌压型钢板仅做模板用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题。本工程所用钢筋桁架模板示意图如下：
c—混凝土保护层厚度； h—钢筋桁架高度
钢筋桁架楼板材料表
钢筋编号 楼承板型号 TD3-120 TD6-100 TD6-120 上弦钢筋 10 12 12 下弦钢筋 8 10 10 腹杆钢筋 5 5 5.5 h（mm） 120 120 120 底模钢板 0.5mm厚镀锌板 0.5mm厚镀锌板 0.5mm厚镀锌板 注：1、上、下弦钢筋采用冷轧带肋HRB400级钢筋，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋。2、底模钢板采用镀锌板，板厚0.5mm，屈服强度不低于250N/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m2。3、封边模板为2.0mm厚钢板。
（二）工艺流程
钢筋桁架模板搬入现场及存放→钢筋桁架模板吊装→钢筋桁架模板安装→栓钉焊接→边模板安装→管线敷设及钢筋绑扎→安装验收→混凝土浇筑
1、钢筋桁架模板搬入现场及存放
（1）装载钢筋桁架模板的车辆到达施工现场后，设专人要从运输负责人那里接手钢筋桁架模板的明细表，然后进行详细查验，由总包方牵头组织业主单位、监理单位、施工单位、供货单位对桁架模板进行联合验收，并向监理单位进行物资报验。
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（2）报验后，采用现场塔吊或汽车吊吊卸在临时存放处存放。存放时每捆包装沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔，用螺帽将两端有螺纹的圆钢相连接、拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。上面两道角钢上各设有两个吊环，供在现场卸车吊放之用，使模板的外观质量得到了充分的保证。
包 装 捆 装车/卸车示意吊装立面图
（3）钢筋桁架模板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架模板变形。钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，不得使用钢索直接兜吊钢筋桁架模板，避免钢筋桁架模板板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。软吊带必须配套，多次使用后应及时进行全面检查，有破损及时换新。若无专用吊架时，钢筋桁架模板下面应设置枕木。
（4）钢筋桁架模板进场查验步骤如下：
① 检查每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符合。 ② 检查钢筋桁架模板的出场合格证。
③ 检查进场钢筋桁架模板的外观质量，几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合相关要求。
④ 检查进场钢筋桁架模板中钢筋桁架外观质量、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合相关要求。
⑤ 检查桁架钢筋、镀锌底模的厂内复试报告，现场钢筋复试报告是否合格。
⑥ 检查完毕的钢筋桁架模板，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的模板必须隔离保管，不得在工程上使用。
（5）经检验的钢筋桁架模板，应按安装位置及安装顺序存放，并有明确的标记。 （6）存放应考虑钢筋桁架模板变形及安全。
（7）钢筋桁架模板在露天存放时，应略微倾斜放置（角度不得超过10度），以保证水份尽快从板的缝隙中流出，避免钢筋桁架模板产生水斑。成捆钢筋桁架模板触地处要加设垫木，保证模板不扭曲变形，叠放高度不得超过三捆。堆放场地应夯实平整，不得有积水。模板存放必须做好防水保护措施。详见下图：
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2、钢筋桁架模板吊装
（1）根据施工现场实际情况，在决定安装部位先后的情况下，确定吊装顺序及数量。 （2）起吊前准备工作：
① 铺设施工用的临时设施，保证施工方便及安全。 ② 在钢梁上放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。 ③ 在柱边等异形处设置支承件。
④ 准备好钢筋桁架模板在钢梁上临时设置的垫木。
⑤ 准备好简易的操作工具，如吊装用的软吊索及零部件、操作工人的劳动保护用品等。 ⑥ 对操作工人进行技术及安全交底。 （3）起吊前检查：
① 检查现场是否符合下述作业条件要求： a. 钢结构构件安装完成并验收合格。 b. 钢筋桁架模板构件进场并验收合格。 c. 钢梁表面吊耳清除。
② 起吊前对照图纸检查钢筋桁架模板型号是否正确。
③ 检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不宜太大，防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆。
（4）吊装方法：
① 为尽量避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，要求每一段间配料准确无误。 ② 板材在地面配料后，分别吊入每一施工区段。
③ 起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。 ④钢筋桁架模板采用塔吊将钢筋桁架模板吊至施工区域，钢筋桁架模板就位后8～10人倒运一块钢筋桁架模板至铺装作业面。
3、钢筋桁架模板安装
（1）钢筋桁架模板与梁、柱节点交接处加固措施
将角钢两端同一面切割成45度，角钢采用L100×6角钢制作，角钢焊于钢梁上翼缘处，
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焊缝高度为6mm，焊接时注意保持角钢与钢梁表面等高。角钢焊接完毕后，在钢柱四周每边设置3C12加强筋，置于上层钢筋下部，与上层钢筋绑扎。角钢焊接完毕后对其与柱、梁焊接节点处进行防腐涂刷处理。
（2）施工顺序：
① 平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角位置。
注：“▲”表示排板起始点，数字表示起始点距钢梁中心线的距离；未到钢梁中心线时为负，超过钢梁中心线时为正。
② 立面施工顺序：随钢结构主体安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。为保证上层钢柱安装时人员操作安全，每节柱铺设钢筋桁架模板时，优先采用先铺设上层板，后铺设下层板。钢筋桁架模板安装宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕并经验收通过后进行。
（3）钢筋桁架模板铺设前，按图纸所示的起始位置放桁架模板基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。钢筋桁架模板侧向采用搭接方式，板侧边设置连接拉钩，搭接宽度不小于10mm。板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
(4）平面形状变化处（遇钢柱、弧形钢梁等处），现场对钢筋桁架模板进行切割，切割前对要切割的钢筋桁架模板尺寸进行检查、复核后，在模板上放线切割。切割后应现场补焊支座钢筋，可采用机械或氧割进行。切割时注意钢筋桁架模板上搭接扣的方向。
（5）严格按照图纸及标准要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。
（6）钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求，钢筋桁架平行于钢梁处，底模与钢梁的搭接：TD3-120搭接50mm、TD6-120搭接60mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不得小于50mm，确保在浇筑混凝土时不漏浆。
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（7）钢筋桁架下弦钢筋伸入梁边的锚固长度la不得小于50mm，底模伸入梁边不得小于30mm。
（8）钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固，随铺设随点焊；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，焊点不大于间距200mm，特殊悬挑部位焊点间距加密为100mm。
（9）钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处补焊支座钢筋。
（10）待铺设一定面积之后，必须及时绑扎楼板下铁钢筋，以防钢筋桁架侧向失稳。垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋之上，楼板上铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面。
（11）洞口位置，大小根据相关专业确定预留，在楼板混凝土浇筑完成达到设计强度后，将洞口范围内钢筋桁架楼承板割除。钢筋按图纸要求进行加强。
（12）单块钢筋桁架模板较重，在铺设的过程中须8～10个人协同作业，注意相互之间的配合。
（13）节点做法：节点做法参见施工图纸。 4、栓钉焊接
楼板上梁栓钉布置详图如右：
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