201号办公质保楼 主体混凝土结构施工方案
（1）在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，可以根据设计图纸进行栓钉的焊接。焊接前需对完成的钢筋桁架楼承板面灰尘、油污进行清理，以保证栓钉的焊接质量。
（2）抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有钢筋桁架模板，为穿透焊。
（3）钢筋桁架模板底模与钢梁的间隙控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量，应尽可能的减小其间隙，保证施工质量。（注意控制钢筋桁架模板底模不变形及钢梁顶部标高和钢梁的挠度）
（4）如遇钢筋桁架模板有翘起因而与钢梁间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与钢梁贴合。如下图所示：
（5）质检程序：
首先由施焊方自检，自检合格后写出自检报告，并附参数试验报告，最后由总包方组织专门质检小组进行检验，栓焊为隐蔽工程，在此基础上，由总包组织施工单位向监理、相关单位报验验收。
5、边模板施工
边模板安装主要包括洞边边模板及四周边模板安装。
（1）施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
（2）安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。
（3）悬挑边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与钢筋桁架连接，节点图如右：
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6、管道敷设及钢筋绑扎
（1）管线敷设时，禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。
（2）电气接线盒的预留预埋，可先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30 及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。
（3）必须按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负弯距筋及楼板上、下铁及分布钢筋，并将其与钢筋桁架绑扎或焊接牢固。
（3）楼板开洞处，必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000mm时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000mm时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇筑好的混凝土脱离，切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割。
7、安装验收
（1）钢筋桁架模板施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验，安装结束后，应进行安装验收。
（2）检验主要包括以下内容： ① 每个部位钢筋桁架模板的型号； ② 支座竖筋及板边是否与钢梁焊接； ③ 钢筋搭接长度、错开百分率及排列间距等； ④ 检验栓钉焊接质量、数量及间距； ⑤ 板边是否有漏浆可能； ⑥ 临时支撑设置情况。
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8、混凝土施工
（1）在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格。
（2）地上楼承板采用地泵浇筑混凝土，地泵布置在建筑的东侧钢筋加工棚附近与南侧3#塔吊附近适当位置，具体定位视现场的实际情况现场确定。
（2）保护层厚度控制：根据设计要求，本工程楼板的保护层厚度为15mm。由于垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋之上，钢筋桁架模板设计时已经考虑了保护层厚度，故可不必设置保护层垫块；楼板上铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面，钢筋保护层厚度可在浇筑混凝土过程中用对角拉通线的方法进行控制。
（3）地上楼承板混凝土强度等级为C30，后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应比两侧混凝土高一级。楼板混凝土浇筑找平后，用木抹子抹压一遍，同时将局部不平整的地方修复。混凝土初凝后（操作人员上去有脚印但不陷）用铁抹子进行二次收面，随后用磨光机进行磨面。
（4）在浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中部位倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。
（5）当设计要求施工阶段设置临时支撑时，应按设计要求在相应位置设置临时支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100mm。本工程设置临时支撑架部位见施工图纸中
标注部位。
支撑形式选用双排碗扣脚手架，水平杆起步距离地面为200mm，层高为4.5m、4.8m、5.4m时步距取为1000mm，层高为4.0m时步距取为1100mm，自由端长度不大于500mm，架体与周围四颗柱设置水平拉结，层高为4.5m、4.8m、5.4m时设置3层
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水平拉结，层高为4.0m时设置2层水平拉结，水平拉结柱子端按抱柱设置节点，架子端必须在主节点附近连接。水平拉结从下往上设置，与主架体同步设置，不可搭设完主架体后再设置水平拉结。
注意：需设置临时支撑的部位，必须在混凝土浇筑之前设置完毕，本方案中规定在安装完该跨钢筋桁架模板后、敷设管道及绑扎钢筋之前设置临时支撑。
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五、质量管理措施
（一）自密实混凝土质量控制
1、自密实混凝土的强度检验评定按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107规定执行。质检与验收按《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204规定执行。
2、自密实混凝土浇筑前的质量控制是质量保证的重点，施工过程中应加强混凝土浇筑前的相关控制。预拌混凝土到达现场后应逐车检测坍落扩展度、T50，不得发生外沿泌浆和中心骨料堆积现象，也可增加全量检查装置的检查。
（1）试验工具应符合下列要求
①坍落度筒应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080中所规定的坍落度试验用平截圆锥体模具。
②钢质平板的表面必须平滑，且板材应具有良好的水密性和刚性。平板的尺寸，长宽应在0.8×0.8m以上，板厚在3.0mm以上。当需要测定混凝土流至500mm的时间时，需在平板表面有直径约为500mm的圆环。如平板上装有把手，其位置不应妨碍扩展度测定。
③游标卡尺或者钢质卷尺的最小刻度不应大于1mm。
④扩展测量的辅助工具可用L型角钢切割加工而成。当使用卷尺能够正确测量扩展度时，可不适用辅助工具。
⑤应根据需要准备容量约为12L水桶等盛料容器 ⑥应能量至0.1s的秒表。
扩展度试验工具的使用示意
（2）试验方法应符合下列规定
①用湿布擦拭坍落度桶内表面及钢质平板表面使之润湿，将坍落度筒置于水平放置的钢质平板上，平板是否水平可用气泡水准仪测定。
②在新拌混凝土试样不产生材料离析的状态下，将其填入坍落度筒内。将自密实混凝土填入坍落度筒内时，利用盛料容器使内盛的混凝土拌合物均匀流出，不分层一次填充至满，
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