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（5）、管道直线段以及曲线段每隔0.5米与定位筋帮扎，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线形顺畅。锚垫板附近适当加密，锚垫板的压浆孔朝上布置。当钢筋对波纹管或预埋件有干扰时，可适当调整钢筋位置，但不得随意截断钢筋，并遵循以下避让原则：波纹管→钢筋骨架→主筋→构造钢筋（位置在前的项目优先保证）。
5、模板安装
⑴模板使用前应先进行试拼，消除拼装错台和螺孔加工误差，保证接缝平整严密，并检查模板的各部分尺寸是否与图纸设计相符。
⑵在台座上用钢锯条划出箱梁的两道跨中横隔板的中心线及两道端头线，支立外模时保证模板的各横隔板及两端堵头板的位置准确。
⑶锚垫板应牢固地安装在模板上，定位孔螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并应与孔道端部垂直，不得错位。
⑷安设模板前，模板面应涂刷脱模剂，应采用专用脱模剂，不得使用废机油，施工中不能污染钢筋和砼。模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置，用线锤或水平尺校正模板垂直度。
⑸模板立好后检查保护层厚度和水泥垫块是否符合要求，如有不当之处立即调整好。
⑹模板缝隙如果大于2mm，应采取措施调整模板或胶带密封减少缝隙的宽度。 ⑺在底板和腹板钢筋经自检及现场监理工程师检验合格后进行施工。 ⑻顶板钢筋绑扎完成后再次校正模板的几何尺寸、顺直度及稳固程度。 模板安装完成后要组织验收，经监理工程师认可后方可进入下道工序。工艺如下： 预埋支座 钢板 清理底模 绑扎底、腹板钢筋 安装侧模 浇注混凝土 绑扎顶板钢筋 注：在检查验收时应注重检查箱梁的几何尺寸、横坡方向以及预埋件位置。
模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差： 检查项目 规定值或允许偏差 模板高程（mm） 基础 柱、梁 第 11 页
±15 ±10 密涿高速廊坊至北三县段L3标首件箱梁预制施工方案 中星路桥工程有限公司
墩台 上部构造所有构件 模板尺寸（mm） 基础 墩台 基础 柱 轴线偏位（mm） 梁 墩台 装配式构件支承面的高程（mm） 模板相邻两板表面高低差（mm） 模板表面平整度（mm） 预埋件中心线位置（mm） 预埋孔洞中心线位置（mm） 预埋孔洞截面内部尺寸（mm）
±10 +5，-0 ±30 ±20 15 8 10 10 +2，-5 2 5 3 10 +10，-0 6、混凝土浇筑
预应力砼浇筑工艺直接影响到混凝土的密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；二是良好的振捣，两方面相互影响。混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次成形”的施工方法。
(1)浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置以及砼的坍落度进行检查，不符合要求的砼、离析、泌水的不得在工程中使用，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
(2)砼浇筑方向是从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料施工，在距该段4～5m处合拢。在侧模配以附着式振捣器加强振捣，振捣器沿波纹管方向根据振捣器的作用半径按梅花型布置。
(3)浇筑两端波纹管曲线段的腹板时，砼振捣以附着式振捣为主，采用30型插入振捣棒为辅，附着式振捣器严禁空振模板。浇筑腹板下部砼时，相应部位的振捣器及上层振捣器要全部开动，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。附着式振动器每次开动的时间为10-15秒，间隔5秒，然后再振,振动4-5次，待砼充分进入腹板下部时，停止开动上部振捣器，仅开动下部振捣器，振捣密实为止，密实的标志是砼停止
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下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
(5)浇筑面板砼时，采用插入式振捣棒为辅，平板振捣器为主。振捣棒与侧模保持5～10厘米的距离，插入下层混凝土10cm。施工中，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。为保证面板的振捣质量，防止出现干缩裂缝，用手平板振捣器振捣一至两遍。最后将预制梁的顶面进行刷毛处理，以利于桥面铺装混凝土与其紧密结合。
(6)为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇筑完成后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼缘板砼浇筑完成，不产生工作缝，并及时平整、收浆。
(7)在混凝土振捣过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时调整。
(8)及时制作混凝土试件并搞好养生工作。提前预埋蒸汽养生用暖气管道和喷淋用水管道，砼终凝后即开始洒水养护，养护期至少7天，养护期间必须始终保持混凝土表面湿润。
注：特别注意振捣棒不能触及预应力波纹管，防止波纹管漏浆，插入点应均匀排列，对钢筋较密或预应力锚固部位应加强振捣，防止振捣不密实或发生漏浆。
应加强对腹板波纹管部位的振捣，腹板处施工时，和易性差的砼不得使用，防止波纹管下部振捣不密实而出现空洞、漏浆等质量问题，同时应注意腹板处砼应均匀下料，不得集中下料，防止砼挤塞。在浇注过程中应及时来回抽动波纹管，防止预应力管道堵塞。
浇注完成后，严禁施工人员在顶板踩踏，在混凝土终凝前进行刷毛处理，扫除水泥浆，用高压水枪冲洗，让骨料外露，增加桥面铺装时的接触面。
砼浇注时现场做7组砼试件，试件规格为15×15×15cm标识（日期、部位、砼强度等级），并现场同条件进行覆盖土工布洒水养生。拆除内模后试件2-3组放在梁体上同条件养生，试件强度达到设计强度100%后，方可进行张拉。
7、模板拆除
混凝土浇注完成后根据气候温度而定时间（抗压强度达到2.5MPa时）先拆内模，后拆侧模。先拆连接螺杆及螺栓再松钢楔，拆模人工配合小龙门辅以大锤振动，将侧模横向拉出后，及时进行打磨除垢、涂刷脱模剂。以利于周转使用。模板拆完后，要
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对其仔细检查平整度与边框的磨损情况，一旦出现模板扭曲变形情况时，要对其损坏程度进行评估并作出相应决定。对不可使用的模板清除场地。
⑴拆除模板时应在砼强度能保证砼表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5MPa后方可拆除侧模。模板拆除后，特别要注意对成品砼的保护。
⑵拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板应及时清除灰浆污垢，以利周转使用。
⑶模板拆下后，应仔细检查其平整度与边框损坏情况，一旦出现模板有扭曲不平整及损坏情况时，应及时修复。
⑷外模拆除后及时在梁上标出桥梁名称、编号及生产日期，以避免混淆及便于日后吊装。
注：应严格控制模板的拆除时间，尤其是芯模的拆除，以保证箱梁内腔几何尺寸不改变，掌握容易拆除为准。特别注意梁端、锚垫板处拆模时必须小心谨慎，防止模板刮碰造成砼脱落，而造成外观缺陷。
8、预应力钢绞线加工及安装
1)预应力钢绞线应满足国家现有技术规范，有出厂合格证书及质量说明书。钢绞线到现场后查验出厂合格证，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质时应及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。
2)低松弛高强度预应力钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定，公称直径为φ15.2mm，公称面积140mm2，其标准强度1860MPa，弹性模量E=1.95×105MPa。
3)做到每批钢绞线都按规范规定的项目进行物理力学的试验(从每批中任取3盘，如每批少于3盘，则应逐盘进行检验)，如其中有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。
4)钢绞线必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。
5)用切割机或砂轮锯将钢绞线按设计长度(包括两端的工作长度)切割下料。穿束
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端头用黑胶布包裹，然后进行穿束，穿束时要防止用力过猛而损伤预留孔道内的波纹管。
6)短束用人工穿束，人工穿束无法进行时，可采用卷扬机穿束。 7)严禁钢绞线做点焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊区域。
8)穿束前还必须对锚垫板及灌浆螺孔进行清理，如发现螺孔堵塞或波纹管损坏，应及时加以解决。
9、张拉
1)预应力施工主要设备及校验 (1)张拉机具
张拉时采用与油泵压力表配套的千斤顶。 (2)千斤顶与压力表的校验
为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时检查和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所有压力表的精度不宜低于1.0级，校验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于±2%。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定：
a．千斤顶使用六个月或张拉300次 b．千斤顶严重漏油 c．配套油压表指针不归零 2）预应力施工 (1)预应力张拉准备
a. 在构件张拉部位搭设安全可靠的操作支架。
b. 张拉前锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按顺序安装，并正确就位。千斤顶、锚具、管道三对中安装并保证千斤顶与锚垫板垂直。
c. 对相应需张拉构件同条件养生混凝土试块进行抗压检验，砼强度达到设计规定的要求(100%)，方可进行张拉。
d. 现场已具有预应力施工知识和能正确操作的施工人员及已具备确保全体操作人员设备安全的必要预防措施。
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