密涿高速廊坊至北三县段L3标首件箱梁预制施工方案 中星路桥工程有限公司
3)预应力张拉及质量控制措施
(1)当混凝土构件达到设计要求的张拉龄期、强度，试验室开具“张拉通知单”，并经监理工程师和质检部同意后，才能进行张拉作业。
(2)张拉前检查千斤顶与油泵运转是否正常，各油管接头有否泄露现象，油泵安置在可靠的地方，各油管应防止过度弯折。
(3)正式张拉之前在千斤顶的正面设置挡板，防止张拉机具或钢绞线弹出伤人。 (4)张拉控制力严格按设计图纸提供的数据并根据张拉标定报告进行控制。 (5)钢绞线束张拉顺序严格按设计图纸要求进行，顺序为N1、N3、N2、N4。 (6)张拉时应使千斤顶的张拉作用线、预应力钢绞线的轴线、孔道轴线重合。 (7)张拉采用对称两端张拉。张拉力和伸长量实行双控，以张拉力控制为主，张拉时应量各级荷载下的伸长值，以便测定各钢束伸长量。
(8)钢束张拉程序为：0 初应力0.15σk (伸长值a) 0.3σk (伸长值b)
控制应力1σk(伸长值c) 持荷5min 锚固。
(9)实测伸长量按下式计算：△L=c+b-2a，将实测伸长量与设计伸长量相比较，实测伸长量与设计伸长量差应在6%之内，否则，应查明原因并采取相应措施进行处理后方可继续张拉。
(10)张拉时填写张拉记录，并由现场监理工程师签认。
(11)后张预应力筋断丝及滑丝不得超过《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011中的规定。否则应查明原因并采取相应措施后方可继续张拉。
后张预应力筋断丝、滑丝限制
检 查 项 目 及 每束钢丝断丝或滑丝 钢丝束和每束钢绞线断丝或滑丝 钢铰线束 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 类 别 控制数 1根 l丝 1％ (12)预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固的外漏长度不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护。当需长期外漏时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割。
注：在穿束时，应根据设计图纸对钢绞线进行编束，逐根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕，每隔1~1.5米用软铁丝绑扎一道，两端2m范围内绑扎间距不大于50cm。
10、压浆
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1)预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。 2)孔道压浆所用材料应符合下列要求：
(1)水泥：采用硅酸盐水泥，水泥的强度等级为52.5（42.5，按新桥规），水泥中不得含有任何团块。
(2)水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。
(3)外加剂：采用低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质，外加剂的用量应通过试验确定。
3)水泥浆的强度应符合设计规定，不低于50MPa。水泥浆的技术条件应符合下列规定：
(1)水灰比宜为0.40～0.45。
(2)水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在规范内，泌水应在24h重新全部被浆吸回。
(3)水泥浆稠度控制在14～18s之间 4)孔道的准备
压浆前，应对孔道进行清洁处理。管道应用高压水枪冲洗以清除有害材料；对孔道内可能产生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将管道内的所有积水吹出。
5)水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
6)压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。
7)压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量连续完成压浆，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
8)压浆工艺采用一次压注法，压浆孔道两端采用特制的压浆咀，将准备好的水泥浆按先下孔后上孔的顺序依次压入孔道，待冒浆断冒浆均匀后，在压力作用下将冒浆
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孔阀门关住，当浆液不外溢时再拆除压浆咀。
9)压浆采用真空压浆方式，真空泵配合活塞式压浆泵压浆，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；压浆应达到孔道令一端饱满并出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。
10)压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
11)压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，做为评定水泥浆质量的依据。
12)孔道压浆应填写施工记录。
10、封锚
压浆工序完成后即可进行梁体封端和封锚；封端和封锚一并进行。封锚前先清除锚头、垫板、梁体衔接处的油圬、灰渣并凿毛，预应力钢绞线锚固后的外露长度不小于30mm，多余部分严禁用电弧焊切割，用砂轮机切割。将锚后钢筋安装固定后，立模浇筑封端和封锚砼，并振捣密实。
待预制箱梁封锚完成后，必须及时用环氧树脂在边跨非连续段梁端每片梁粘贴减震橡胶块，防止吊装后安装不上。
11、移梁和存梁
预制梁在预制场内就地养护，在水泥浆强度达到设计要求后方可移运，用龙门吊将箱梁运到存梁区存放。
梁板的存放：为防止预制梁上拱度过大，存梁期不宜太长，宜按60天控制，最长不超过90天，存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超过计算值1cm，应采取控制措施。
预制箱梁注意事项
严格按照规范和设计图纸、监理要求施工；严格进场材料检验；预制顺序与方向与吊装要求一致；精心组织，保证预制进度。满足设计对每孔梁、每联预制与现浇砼龄期差的要求；重视梁上预埋件、预埋钢筋和槽口的定位，保证位置准确；预应力施工是关键工序，必须控制质量，保证安全，张拉预应力要现场做好纪录，在监理旁站
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下进行工作；拆摸、起吊运梁不得直接撬击梁体，吊具与梁底间应设保护卡具和软垫，防止损害大梁边角；留足砼、水泥浆标养及同条件养生试块；箱梁出场前对与现浇砼的接触面凿毛，严格履行箱梁出场检验制度。 六、质量保证措施 1）、质量保证机构
项目负责人：单建坤 技术负责人：吕新京 测量工程师：孟捷 质检工程师：齐朝晖 试验工程师：李冷雪 施工现场负责人： 韩广进 结构工程师：张杰 水泥砼搅拌站负责人： 王世锋
2）、质量管理措施 （1）、建立质量保证机构
为实现本工程的质量管理目标，建立本项目部的质量保证体系；确保结构安全、整体工程质量为零质量缺陷。从检查程序、检测手段、组织、技术、思想、施工等各个方面制定出各分项工程的创优措施，使施工人员明确创优目标。在施工过程中，接受监理工程师的监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地进行质量检查，并制定相应的奖罚措施。
（2）、组织保证措施
建立健全组织保证体系：项目部成立由项目经理任质量管理领导小组组长，副经理、总工、质检工程师任副组长的质量管理小组，建立、完善由项目经理、副经理、总工、质检工程师及各部门主管组成的决策层，各部室各自负责相关质量职责；设专职质量检查工程师，质量技术员，最终形成全员组织管理体系。在施工中，决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限分明。
（3）、思想保证措施
全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业生命”的理念。
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把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工全过程中，对全体施工人员，经常进行质量教育，强化质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。
（4）、工序“三检”制度
“三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的试验质量。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。
（5）、工序交接制度
实行“五不施工”、“三不交接”。“五不施工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。
3）、原材料及半成品料的质量控制
（1）用于工程的全部原材料均须经项目技术负责人同意，并报监理工程师许可后方可用于工程施工，同时在进场时由试验室抽调专职试验员对材料的外观随时检验，并定期或者发现材料有异时进行各项技术指标检测,所有不满足技术规范要求的材料一律废弃.
(2)半成品的材料在生产和出厂前均进行100%自检,不合格材料坚决拒绝用于工程。
4)、预制箱梁质量保证措施
（1）支座安装必须严格按设计及规范要求进行，确保位置、标高无误。 （2）钢筋骨架的成型、运输和吊装符合规范有关规定，并注意按设计预埋支座钢板、护栏钢筋。
（3）箱梁砼采取拌合站集中拌制，纵向分段、水平分层进行浇注；砼浇筑采用定人、定岗、定位，专人负责，确保捣固质量，注意不得出现振破波纹管现象。
（4）预应力施工按设计要求的张拉程序进行张拉，每一束都认真对待，要做到张拉吨位准确，钢束实际伸长值与计算值之差符合误差要求，保证梁段施工质量。
5)、混凝土工程 (1)、确保原材料质量
水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后进行复查试验，按试验结果的标号使用。重要结构用的水
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