密涿高速廊坊至北三县段L3标首件箱梁预制施工方案 中星路桥工程有限公司
泥在施工前均做复查试验，确保施工质量。
(2)、严格控制配合比，保证计量正确
(3)、模板稳定牢固，接缝严密，无松动；螺栓牢固可靠，标高、尺寸符合要求。浇注时由专人检查，以防施工过程中发生位移；振捣砼时，不直接振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移或脱落；为保证砼保护层的厚度，每平米不少于4块，垫块厚度根据主筋保护层厚度确定。
(4)、砼浇筑分层进行，均匀振捣，防止过振与漏捣。砼一次下料不宜过多。合适的振捣为：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。砼浇筑后及时进行养护。
6)、钢筋工程的质量控制
（1）质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
（2）预控措施：检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式
施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
（3）相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
（4）成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备灭火设备。 （二）确保工程质量的措施：
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1、质量保证控制措施
（1）建立工程质量创优领导责任制：
各级领导创优责任：项目经理对本工作全权负责，并进行组织、推动、决策；项目部贯彻实施创优计划，督促、检查、领导本工程的创优工作；施工队长对单项工程创优负责；形成各领导分级负责，逐层保证。把创优成效列入考核领导和技术负责人业绩的重要内容，形成各级领导重视的局面，为创优工程奠定坚实的基础。
（2）建立质量保证体系：
针对本合同段的工程特点和创优目标，对各管理部门的工作进行分解，建立横向到边，纵向到底的质量保证体系。
2、工程质量管理制度
（1）项目部建立强有力的生产指挥系统、完整的质量控制体系和安全保证体系，从项目部班子成员到主要部门负责人，再到其他技术和管理人员从严考核选用，从人员素质上确保工程质量和工期控制的实现。
（2）贯彻执行项目部施工管理，认真总结我单位类似工程的施工经验，认真审核该合同段工程技术方案，改进和完善施工方案及生产工艺，并在20米箱梁后张预制工程上求得最佳施工工艺，对以后连续性箱梁预制施工打下良好的基础。
（3）我单位已通过IS09001认证，并制订了质量体系文件化程序，质量体系已处于有效运行中，对各项管理工作和施工技术均按程序文件执行；同时按业主要求的工期、质量目标，优化、完善施工计划和施工技术方案，做好相应配套计划，具体落实到各部门及责任人，以确保总体创优目标的实现。
3、工艺技术、工序自检控制
（1）实行全过程的质量监控，实行质量否决权。在保证质量的基础上尝试新工艺。
（2）严格执行技术规范和标准，遵规操作，开工前制订合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的技术培训和交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即: 岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。
（3）认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。 （4）施工过程中严格实行三级质检制度，施工班组自检、互检及报验监理抽检，质检人员全过程检查，技术负责人全面管理，并随时接受工程部和监理的检查监督。
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每道工序都必须检查合格后方可进行下一道工序的施工。
4、检测、试验设备控制
（1）为了保证施工质量，我们将配备性能优良、精度符合规定要求的检测、试验设备。
（2）对配置的检测试验设备，在使用前送国家认可的检定机构进行检定，合格后方可投入使用；并按规定周期进行检定、标识。当无需送检或不存在国家认可的基准时，项目部可自行校验，并形成记录文件。
（3）将对所有检验、试验人员进行培训，严格按操作规程进行操作；并确保检测设备有适宜的环境，以保证其精密度和准确度。
（4）工程部、试验室建立检测、试验设备明细台帐，掌握检测、试验设备现状，实行动态管理。
（5）工程部、试验室定期或不定期对主要检测、试验设备进行保养和复检，并形成记录文件。
5、检验、试验过程控制
（1）工程部、试验室对凡是进场的原材料和外购物件，均按招标文件、规范、程序文件的规定，按规定频率和方法进行检验、试验。
（2）对未经检验、试验的原材料和外购件一律不得使用。
（3）施工前对预制箱梁严格按设计图纸、规范的验收标准，进行再次检验。 （4）工程部、试验室严格按照规范的要求检验各工序质量，评定分项工程质量，对不合格的工程坚决返工处理。
（5）施工过程中各工序未得到检验、试验合格前，不准进行下一道工序。 （6）加强施工期间及竣工前对已完工程的维护工作。 6、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
(1)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由技术负责人牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
(2)本着“谁负责施工，谁负责质量、安全”的原则，各分项工程负责人在安排
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施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
7、三级验收及分部分项质量评定制度
质量检查自始至终是控制工程的一条主线，应及时检查、及时纠正，避免工程损失，加强施工工序控制，避免操作人员人为造成质量事故，对每一道工序进行检查，做好检查记录。加强专职质检员的日常工作，实行质量一票否决权制度，对一些可能出现的质量问题、质量通病等，要分析可能出现质量问题的原因，分析其危害性，分析针对其应预先采取的措施，以做到有效的防止质量问题的出现。
(1)分项工程施工过程中，劳务队要做好自检工作，确保当天发现问题当天整改完毕。
(2)劳务队自检合格后，项目部质检员进行检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工负责人在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部，检查合格后报监理工程师。
(3)严格执行监理程序，每道工序完成后，项目部先按“三检”制度自检，自检合格后报监理工程师抽检，监理工程师确认合格后方可进行下道工序施工。
(4)分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认。
8、工程质量奖罚制度
(1)遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
(2)凡各班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，施工队有权对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清除出本工地。
(3)凡各班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
(4)施工队在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
七、质量通病及预防措施
1.孔道塌陷、堵塞 原因分析：
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（1）波纹管在焊接定位过程中产生的高温焊渣致使波纹管有烫洞没有发现。 （2）振捣工在振捣过程中振动棒可能碰触到波纹管，致使波纹管发生变形或破裂。 预防措施：
（1）在波纹管的定位完成后要统一仔细检查一遍波纹管，发现孔洞及时用胶带缠封处理。（2）在波纹管中穿入比波纹管小一号的硬塑料管，保证钢绞线能正常穿入。
2.芯模上浮 原因分析：
（1）芯模上的压杠根数偏少，个别的压杠固定不牢靠。（2）混凝土的坍落度偏大且压杠的拆除时间过早（3）振捣人员责任心不强，未及时发现异常或发现后没有及时处理。
预防措施：
（1）压杠间距严格控制在2.5米，保证压杠的根数并固定牢固。（2）严格控制混凝土，及控制好压杠的拆除时间。（3）提高工人的质量安全意识。
3.梁顶收缩裂纹 原因分析：
（1）浇筑砼时气温过高或大风天气施工。（2）振捣后没有二次收浆。（3）土工布覆盖养生不及时。（4）砼的拌合时间过短，导致砼的和易性差。
预防措施：
（1）在每天气温较低时浇筑，早晨或晚上，避开大风天气。（2）振捣后在砼接近初凝状态时进行二次收浆。（3）浇筑后及时用土工布覆盖，及时洒水养生。（4）加强箱梁砼的拌合质量，每盘砼的拌合时间不得小于3分钟。
4.锚垫板处混凝土拉裂 原因分析：
（1）锚垫板处混凝土偏稀骨料少或振捣不密实，有空洞。（2）锚垫板后的螺旋加强筋距离锚垫板过远。（3）张拉时混凝土的强度偏低未达到设计要求标号。
预防措施：
（1）浇筑锚垫板处的混凝土时，保证混凝土的塌落度合适、级配正常不离析；加强此处的混凝土振捣，使其密实不出现空洞。（2）锚垫板后的螺旋加强筋要紧贴
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