第一章 引言
第一章 引言
1.1研究背景及意义
1.1.1 研究背景
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1.1.2 研究意义
随着市场经济的迅速发展，顾客在交易关系中的主导地位对陈旧的制造模式提出了严峻的挑战，顾客的个性化需求越来越高，对交货期和价格的要求也越来越高，大规模生产已越来越多地被大量按需定制所替代。另一方面，互联网使市场迅速扩展到全球，产品的丰富使市场竞争更加激烈，产品的生命周期越来越短，新技术和新产品层出不穷，瞬息万变的市场对企业的响应速度提出了更高的要求。为了适应这些变化，最大限度地满足客户的需求，企业就必须调整完成任务的流程方式，以降低成本、提高效率，增强市场竞争力。
而业务流程再造是企业为了获取业绩可以用诸如成本、质量、服务和速度等方面的指标来衡量企业的成就，而对企业流程进行根本性的再思考和关键性的再设计，所以制造企业的业务流程再造对于企业的发展和整体的竞争力提升有着关键的支持作用。随着客户的个性化需求越来越高，市场变化对制造柔性的要求日益加强，业务流程再造在制造企业中有着广阔的发展前景和重要的意义。
1.2 国内外研究综述
1988 年，组织学家S.W.Davis 论述了信息的价值和重要意义，指出可以用信息技术来重新构造企业的价值增值链，并强调了学习在信息社会的重要性，认为学习是“最根本的可再生资源”。
1990 年，P.Senge 在《第五项修炼———学习型组织的艺术与实物》中， 强调了“系统思考”、“团队”等要素是BPR 的重要组成部分。哈佛商学院教授Michael Porter 提出价值链(Value Chain) 概念，认为在向顾客提供产品的流程中， 价值链上基本活动之间的紧密衔接有助于物流和信息流在这些活动之间顺畅通过，每项活动及活动间的衔接都要强调对顾客的增值。“价值链”是流程概念的雏形。上述管理新理论是BPR 理论的前奏和准备[2]。
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1990 年和1993 年，Michael Hammer和James Champy正式提出BPR概念[3]。他们认为：“企业再造就是从根本上考虑和彻底地设计企业的流程，使其在成本、质量、服务和速度等关键指标上取得显著的提高。”
接着，Davenport、Morrow、Kaplan、Loewenthal、Gover等学者也相继对类似于BPR的思想进行了阐述[4]。
BPR倡导者认为，在管理理论和实践的发展过程中，有三个里程碑。第一个是英国十八世纪的Adam Smith 提出分工理论；第二个是美国Ford汽车公司的Henry Ford 实施的用流水线装配汽车的生产方式，以及通用汽车公司的Alf red Sloan提出并实施的在管理阶层的专门科室与生产车间管理相结合的分工型直线职能式管理体制，该体制在当时大大提高了管理的科学性和管理效率；第三个是二十世纪末风靡世界各国的BPR 思想。
BPR 思想认为，现行的直线职能层次型管理制度，虽然分工很细，但是增加了各机构之间的协调的复杂性。特别是信息技术高度发达的今天，许多环节已经变的多余。例如，某些中间环节几乎成了累赘，而企业最重要的面向顾客的许多工作常被某些多余的中间环节阻塞，不能及时令顾客得到满意的服务。
国内目前已经从引进、消化吸收BPR 阶段进入到研究和实践阶段。其标志是BPR 不再局限于科研院所， 一些大公司已经开始了BPR 的实践。我国经济体制改革的实践是对BPR 研究和实践的支撑环境。
清华大学CIMS 研究中心在对整个CIMS 系统研究的同时， 也对BPR 进行了研究， 提出了BPR 的支撑框架、组织结构再造框架等。
臧金华、包汉贞对有企业流程中存在的问题进行了研究和总结。提出了企业流程再造的实施步骤，并对实施再造过程的关键点进行了归纳，指出了衡量再造工程成功的标准。
陈力(2008)在分析目前我国企业生产经营管理的基础上，指出了我国制造企业业务流程存在的问题；基于企业资源计划（ERP）的管理思想，提出了适合我国企业实际情况的业务流程再造（BPR）模式和实施原则；并结合具体企业案例，设计了业务流程再造方案；最后以销售业务流程为例，分析了BPR活动与ERP系统的结合[5]。
滕佳东对目前制造业企业流程再造的特点和当前的流程建模方法进行分析，指出了传统企业流程模型方法在进行制造业企业业务流程再造过程中的局限性，进而
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第一章 引言
提出了基于组件接口思想、采用分布式协同建模的新的适应网络化制造环境下的企业业务流程建模方法[6]。
总结以上国内外BPR研究现状，BPR研究工作主要集中在几个方面：①如何对企业进行全面而又准确的模型描述，提取其中的流程并得到关键流程。②对企业流程进行效率和价值的分析并确定再造内容；③如何将IT技术应用到新的流程中去；④对BPR再造模型的仿真和实施研究；⑤如何评价BPR的结果。通过对BPR 文献的分析，目前国内外对BPR研究中，从纯粹管理角度对BPR研究很多，已经形成了相对完整的体系框架；但对BPR如何渗透到企业的技术工艺过程中去，研究得少；而流程是具体技术的流程，处处体现出技术的工艺实现，如产品的制造技术体现在生产产品的工艺过程中，财务流程体现的是会计技术的流程实现，所以如果BPR 不与具体的技术相结合，则难以得到有实际意义的深入研究。
今后BPR 的研究趋势是将抽象的BPR 研究深入到具体的企业实践中去，与具体的技术相结合，才能找到BPR新的发展天地。
1.3本文的研究内容
本文的主要研究内容框架如下：
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第一章 引言
研究背景 研究意义 引言 国内外研究综述 本文的研究内容 相关概念 制造企业业务流程再造研究 业务流程再造概述 相关理论 业务流程再造的几种经典方法 业务流程再造的程序 制造业业务流程再造存在的问题 我国制造业业务流程再造存在的问题及解决方法 解决方法 业务流程再造应用应注意的问题 业务流程再造在企业中的应用研究 以人为本，使每位员工都有动力实现企业再造 结论
图1 研究框架
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第二章 业务流程再造概述
第二章 精益生产概述
2.1 精益生产产生的背景
20世纪70年代的石油危机之后，日本汽车公司凭借自己创造的精益生产方式，找到了在多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗的生产方法，日本汽车以经济、节能、实用的特点大举抢占美国汽车市场，美国汽车工业受到重创，日本汽车产量一度超过了美国，成为了世界第一汽车大国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30％以上。
日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界的浓厚兴趣，也深深刺痛了欧美的企业家。他们决心研究日本汽车的奥秘，管理专家和汽车业的行业专家多次奔赴日本考察，有的甚至驻厂调研，终于总结出日本企业的成功秘诀——精益生产方式（Lean Production）。有意思的是，精益生产方式产生于日本，但概念的提出则是由美英专家完成的。
精益生产方式的提出对汽车业来说具有划时代的意义。它改变了世界汽车的生产思想，由大批量生产的方式向精益化生产过渡。尤其是美国汽车公司，他们把精益生产的思想运用于生产实践，最终改善了产品质量、提高了生产效率，又夺回了世界第一汽车大国的称号。
需要指出的是，精益生产源于丰田生产方式，但是经过无数学者的研究和企业家的探索，它具备了更多的内涵。举例来说，精益生产的核心理念之一是“消除非增值环节”，如今人们在此基础上提出了“消除次要增值环节”，把企业不太擅长的某些业务外包出去，求得更专业更优质的产品和服务，而把节省下来的资源投入到更能为企业带来增值的核心竞争力中，为消费者生产更精良的产品。
如今精益生产方式的应用范围大大拓宽，不仅应用在包括汽车行业在内的制造、电子、计算机、飞机制造等各制造业中，还涉及供应链中的产品设计、生产供应、物流运输、产品销售等领域。它作为一种先进的管理理念对许多行业都有重要的指导作用。
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2.2 精益生产的相关理论
2.2.1 精益生产的本质和特点
流程化管理模式源于业务流程再造，而业务流程再造一词最早源于计算机领域，是软件维护过程中的反向工程(Reverse Engineering)的概念。1990年管理大师
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