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e) 地坪厚度100mm。 3.3 支护工艺：
工艺流程：（临时支护）→打锚杆孔→锚固→铺网上托板→打锚索孔→安装锚索 3.3.1 作业形式
采用炮掘方式掘进，工序循环掘进作业方式。 3.3.2 打锚杆孔、锚固
锚孔前，首先进行安全质量检查，取掉浮矸活石，测量断面尺寸，坚持“三位一体”检查和敲帮问顶制度，确认安全和质量符合要求后，方可钻锚杆孔。钻孔采用MQT—85风动锚杆钻机，钻孔后吹静孔内岩粉，将K2360树脂药卷装入孔内，利用钻机将锚杆推到设计位置，搅拌30秒后，停机50秒，使树脂固化，安装锚杆托板，人工用扳手上紧螺母，作临时支护。
3.3.3 挂金属网上金属托盘
锚杆全部锚固合格后，按排分段取下螺母托盘，由一帮向顶部逐渐铺网，重新安装托盘，用力矩扳手上紧螺母，直至另一帮。
3.3.4打锚索孔、锚固
锚杆挂金属网全部锚固合格后，开始安装锚索，首先施工锚索孔：使用MQT—85型，风动锚杆钻机，施工眼深度为6000㎜；送树脂药卷：向孔内装入K2360和Z2360树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底；搅拌树脂：用搅拌接头将锚索钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20～30秒停机；张拉钢绞线：10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，张拉预紧力不小于100kN
3.3.5喷砼
喷射砼配合比（重量比；应根据当地有资质的检测单位标准执行C20） 水泥：砂子：石子=1：2：2，水灰比为0.47
（3）喷射砼需搭设工作平台。
（4）喷头与受喷面的距离控制在0.5—1.0米的范围内。 （5）喷射砼时，喷头方向与受喷面尽量垂直，以减小回弹率。
（6）喷射砼应分次喷射，初次喷射厚度为，帮：70—80mm，顶：50—60mm。 （7）15—30min后进行复喷，复喷达到设计厚度及规范要求。
（8）喷射砼风压控制在0.12—0.15MPa范围内，水压控制在0.25MPa左右。 （9）喷射砼应分段分片喷射，按照先凹后凸，先墙后顶，由下向上的顺序进行。 （10）喷浆机司机操作顺序：开机：开水—开风—送电—加料；停机：停料—停电—停水—停风
（11）应设专人负责注视压力表，发现压力表指针急速上升或跳动，应立即进行处理后方可继续作业。
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（12）冬季喷射作业温度不得低于+5℃。
（13）喷射砼终凝2h后，喷水养护，气温低于+5℃时，不得喷水养护。 （14）严禁将喷头对人，避免喷头出料伤人。
（15）速凝剂加入量不得超过水泥用量的2.5—4%，加速凝剂人员必须戴胶皮手套。
（16）喷射手应佩戴防护面罩或防护眼镜，胶皮雨衣和手套。 （17）喷射砼严禁出现“蜂窝麻面”、“穿裙吊脚”现象。 （18）喷射砼强度达到C20。
（19）为保证喷射质量及巷道规格质量，应沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用铅丝拉好控制线。
（20）尽量使用潮喷喷射工艺，以降低粉尘、减少回弹量。 （21）喷射砼前，用压力水冲洗巷壁，以提高砼与巷壁的粘结力。 3.4 进场准备工作
我公司在进场前，全力以赴着手准备如下工作： 3.4.1 技术准备
⑴ 收集并熟悉有关技术资料：
熟悉当地有关矿山建设法规：认真研究矿区地质及水文地质报告、基本设计和施工图；收集地质、地形测量资料、进井点及附近测量标桩资料情况；掌握工程设计的主要技术特征，单项工程设计工艺。布置工业场地，并积极参与设计与工程技术施工交底。
⑵ 编制工程施工组织设计
根据项目建设总工期进度计划及施工图，按照合同要求，详细编制工程的施工组织设计，质量保证措施，施工作业规程，并组织施工作业人员认真学习贯彻，熟悉掌握有关技术资料规程规定。
3.4.2 施工人员进场
按工程施工准备计划及工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。
3.4.3 工程准备
⑴ 根据业主提供的测绘资料及时完成巷道开口实测、定位工作，并实施复测。 3.4.4 器材准备
⑴ 设备供应：提前做好空压机、运输装岩设备、锚杆钻机、绞车等施工机械设备的检修和购买，根据施工要求，做好计划，保证设备及时到位并投入使用。
⑵ 材料供应
根据施工图编制预算，积极严格按标准要求，采购钢材、木材、水泥、砂子、石子等主要材料，并保证供应及时随用随领，零星材料也要同时做好计划。
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⑶ 工具、安全仪表、仪器、劳保用品，根据需要及时组织货源，落实供应。 3.5、正式开工准备
正式开工前准备工作安排要求平行交叉进行，合理分配劳动力，完成施工所有的大型临时设施，形成运输、供电、供水、压风、通风、排水等系统。
第四章 施工工艺
4.1施工工艺流程
现场安全检查→打眼→打前探梁（临时支护）→放炮→通风排烟→检查瞎炮处理、敲帮问顶清除浮矸→打顶部锚杆孔、清孔→安装顶部锚杆→清矸→打两帮锚杆孔、清孔→安装帮部锚杆→初喷混凝土→复喷混凝土
4.2管线布置
施工时，临时敷设一趟压风管，一趟静压水管，两趟电缆，要求管路接头严密，不得出现漏水跑风现象，每隔3m吊挂一处，高度不小于1.6m。风、水软管距工作面不大于20m。
4.3施工工艺
4.3.1打眼：
打眼前必须先通风，检查井筒（工作面）风流瓦斯含量，浓度小于0.8%时方可作业，否则，加强通风达到规定要求方可打眼。打眼严格按照爆破图进行，要保证炮眼的几何位置。
4.3.2前探梁支护
A 前探眼眼位沿巷道拱顶部轮廓线布置,根据巷道围岩软硬情况决定前探间距，大致为200-350mm，前探眼底紧贴巷道毛断面边线，其角度与巷道方位倾角平行。 B 爆破前前探外露200-300mm，并将前探外露部分用锚杆、梯子梁锁紧。 C 爆破后前探在岩体内预留≥500mm，煤体中≥600mm。
D 前探数量根据工作面围岩松软情况确定，松软时眼距控制在150—200mm之间；但围岩稳定时前探布置松软时眼距控制在300—350mm之间。
E 正常情况下，每打一次前探爆破一循环，爆破循环进尺为2200-2400mm，如遇围岩破碎时缩小循环进度为1000-1200mm，每茬前探可爆破两个循环，但必须保证前探梁在迎头内预留规定长度。
F 每次出完矸后，用装岩机对工作面帮顶部刮、碰处理，然后支护人员按照由外向里、先拱顶部后帮部的顺序进行锚网支护。
D、前探规格为：Φ28×3000mm圆钢,Φ12钢筋制梯子梁。
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4.3.3爆破工艺
严格执行光面爆破，采用全断面一次爆破成巷的形式，炮眼深度2000mm-2500mm，楔形掏槽，炸药选矿用三级乳化炸药，雷管采用1-5段毫秒雷管，隔断使用，选用7255气腿风钻打眼，使用MFB2—100型发炮器起爆。 1、爆破原始条件表
爆破原始条件表 序号 1 2 3
2、爆破参数
爆 破 参 数 装药量 眼号 眼名 眼数 眼深 /个 /m 卷数/个 单孔 质量 /kg 0.4 0.3 0.2 0.2 0.2 小计 卷数/个 质量 /kg 3.2 2.1 3 7.8 0.2 I II III Ⅳ Ⅴ 起爆顺联线方序 式 名称 掘进断面 岩石硬度 炮眼深度 单位 ㎡ f m 数量 16.4 4-7 2.2 序号 4 5 6 名称 炮眼数量 雷管 炸药 单位 个 个 kg 数量 70 70 16.3 1-8 9-15 16-30 31-69 70 掏槽眼 辅助眼 二圈眼 周边眼 水沟眼 8 7 15 39 1 2.5 2.3 2.2 2.1 2.3 2 1.5 1 1 1 16 10.5 15 39 1 串 联 注：如遇特殊地质情况时可由队内人员根据实际情况选择相关爆破参数。 3、预期爆破效果
预期爆破效果
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序号 1 2 3 4 名 称 单位 数量 序号 5 6 7 8 名 称 单位 数量 炮眼利用率 每循环工作进尺 每循环爆破煤体 炸药消耗量 % m m3 kg/m3 85 2 32.8 0.5 每米巷道耗药量 每循环炮眼总长度 每m3煤体雷管消耗 每m巷道雷管消耗 kg/m 8.15 m/循环 153.3 个/m3 个/m 2.26 35 附：工作面炮眼布置图
4.3.4敲帮问顶操作
a.由两名有经验的老工人进行敲帮问顶工作，其中一人监护顶板，一人持长柄工具由外向里、由帮到顶、由轻到重敲击顶、帮，根据敲击声判断顶、帮围岩情况，
若发出“空、空”的声响，说明围岩有松动现象，要立即将不稳定围岩凿掉。
b.敲帮问顶人员必须站在安全地点，一人操作、一人侧面观察。 c.凿掉危岩（石）时，要顺着裂隙，层理慢慢进行，不得硬刨。
拱顶部锚杆布置为条带式，锚杆间排距为800×800㎜，如遇顶帮围岩破碎时，要缩小锚杆间排距600-700mm,并根据情况帮部打锚杆挂网、初喷。
4.3.5永久支护
1、联络巷采用锚喷支护，喷浆厚度120mm。
锚杆布置：锚杆布置方式为条带式，锚杆间排距800×800mm，每排布置9支锚杆，即拱顶5支锚杆，两帮各2支，两帮最后一支下倾-15。打设，其余安设角度均与岩面垂直，锚固方式为端头锚固：
2、胶带巷采用锚喷支护，喷浆厚度120mm。
锚杆布置：锚杆布置方式为条带式，锚杆间排距800×800mm，每排布置13支锚杆，即拱顶部7支锚杆，两帮各3支，两帮最后一支下倾-15。打设，其余安设角度均与岩面垂直，锚固方式为端头锚固：
锚杆规格为：正常φ18×2200mm，在顶板破碎处使用φ18×2400mm螺纹钢锚杆。
锚杆托盘：8×120×120mm
锚固方式：拱顶部锚杆每孔一支超快速锚固剂，型号为CK2360，帮部每孔一支CK2850。
锚杆布置：锚杆布置方式为条带式，锚杆间排距800×800mm，每排布置15支锚杆，即拱顶部7支锚杆，两帮各3支，两帮最后一支下倾-15。打设，其余安设
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