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g.张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与锚索保持在同一轴线上操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。
h.托盘（金属网片）和组合构件要与砌拱全部严密紧贴，不得点接触或线接触，尾部螺母必须拧紧，使用力矩扳手进行检查。
i.锚杆拉力计在试验过程中应固定牢靠。
g.锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，直到锚杆滑动或杆体破坏为止，并作详细记录。
k.拉拔锚杆时，拉拔装臵下方和两侧2m范围内不得站人。 l.拉拔时设专人监视顶板，以保证操作人员安全。
m.测试锚杆按规定比例测试，选择好测试点，不能做破坏性试验。
n.拉拔合格的锚杆要挂好合格标签，如发现不合格的锚杆要按规定补打，在进行测试。
o.拉拔时严禁有人通过，两边放好警戒，以防止工具脱落伤人。 p.测试后要将锚杆螺母拧紧，保管好设备。 q.试验完毕后进行签字确认。
各工种人员严格按《煤矿工种操作规程》、《风动锚杆钻机操作规程》和本措施执行，未述部分严格按《煤矿安全规程》为准执行。
三、预防瓦斯与煤尘爆炸事故的措施：
（1）凡因跳闸停电和检修停电、风机停止运转时，只准人工送电，向局部通风机供风巷道中的电气设备送电必须检查巷道中的瓦斯浓度，只有在符合规定时，才准送电。
（2）工作面的风机停止运转后，班组长必须把人员全部撤到井口，瓦斯员、放炮监督检查，在恢复通风前必须按照瓦斯排放的程序进行，在瓦斯不超限的情况下方可起动局部通风机。
（3）工作面的回风流中瓦斯浓度达0.8%时，必须停止打眼；放炮地点附近20m内风流中或电动机及其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面在体积大于0.5㎡的空间中局部积聚瓦斯达到1%时，附近20m内停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电，且只准人工送电。
（4）停工的工作面不得停止局部通风机的运转，停止通风的工作面必须切断电源，设臵栅栏，挂警示牌“瓦斯危险，禁止入内”，并向矿调度室汇报。
（5）为防止瓦斯事故，掘进中必须执行以下措施：
①合理分配风量，局部通风机无循环风，风筒距工作面的迎头距离不准大于5m。
②固定专职瓦斯员，执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制”。 ③坚持使用风瓦电闭锁装臵。
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④必须使用防爆电器设备。 ⑤工人必须携带自救器。
⑥放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。
（6）电缆不能有破口和漏电现象，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线头。电缆要吊整齐，不能盘圈。开关及电气设备检验不合格，不完好，不能入井。开关要上架，五小器要上牌管理。
（7）电钳工在井下检修、搬迁电器设备时，严禁带电作业，检修设备必须停电挂牌。
（8）停风停电必须提前一天写出三联单，报调度室批准，通知有关单位，通风部门要及时排放瓦斯。
四、运输安全措施: 1、斜巷运输安全措施：
（1）斜巷运输时必须按下列规定设臵挡车及防跑车设施：
a、凡是斜巷运输都要安设挡车器，斜巷长超过50m的要安设二组挡车器即：坡头一组下坡15m处一组。
b、且要安装一组碰撞式挡车器。
（2）斜巷运输必须有声光双回路电铃，开车时使用好挡车设备及红灯信号，以及使用好护绳。
（3）运输要严格执行“开车不行人，行人不开车”的原则，挂好车要躲到躲避硐内发开车信号。
（4）绞车司机必须由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗，建立档案管理。司机不得擅离职守，在开车前，必须发出开车信号，在接到回铃信号后，回铃后方可按规定开车，各部小绞车、绞车都要分别使用双回路声光作为联络讯号，电铃为：一声停、二声开、有事打乱铃不准开。另外，绞车运输倒车信号为三声。
开车程序：把钩工 打铃 绞车司机 回铃 把钩工 再次打铃确认需要开车 绞车司机 回铃确认 开车
（5）运输信号装臵必须灵活、可靠、齐全，信号不明司机不准开车。 （6）把钩工要把道岔拔顺拔严，把附近地点的杂物清理干净。
（7）在车场和平巷推矿车时，两矿车的距离不得少于10m，在拐弯和岔口、道岔处要减速，呼叫（发出信号）前面人躲开。前面矿车一旦掉道或停下，立即呼叫后边的人停下。推矿车时手不能扶到矿车沿上，严禁放飞车。
（8）放炮时，矿车不能停在斜巷坡上和工作面内，必须停在水平车场。
（9）在运料时，上部平车场及工作面的上方必须设牢固挡车装臵，经常保持
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常闭状态。
（10）绞车放车时，只有在距挡车器2.0m的时候方可开启挡车器。 （11）倾斜巷道提升时，禁止蹬钩，行车时严禁行人。倾斜巷运输必须设挡车器，并保证灵敏可靠。
（12）绞车必须使用信号牌板。
（13）把钩工在接班后，要对道岔、道轨、绳卡、挡车器、护绳进行检查，无危险时，方可开车。
（14）串车提升时，每次允许挂3辆1T矿车，严禁“超拉超挂”。 （15）把钩工每钩都要检查车镢、车环、护绳、红灯；绞车司机每班要对绞车各部件及钢丝绳详细检查，并有交接班记录。 2、 人力推车运输安全技术措施：
为确保安全，杜绝各类事故的发生，特制定轨道人力推车安全措施： （1）、人力推车时：一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。
（2）、单轨运输巷对方来人、来车时，应及时发出信号，对方是重车的，空车及时找准汇车处，让重车顺利通过，重车也应待空车汇开后，再推车通过，不得强行挤、碰对方，防止伤人事故发生。
（3）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔道、弯道、巷道口、风门出口时，推车人必须及时发出警号。
（4）、巷道局部出现底鼓时，调度室要安排人员及时落底调整坡度，严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
（5）、巷道局部压力较大、影响行车较窄的地段，调度室要安排人员及时扩修，确保轨道两侧安全距离。
（6）、加强轨道管理，确保轨道铺设质量符合质量标准化临时轨道标准。 （7）、推车时，遇到巷道有行人时要使用灯光和声音进行相互联络。 单轨运输巷，执行“人让车、空车让重车”的安全行车规定。
（8）、通过巷道节修点时，要提前通知节修人员，经作业人员同意后，方可减速通过。
（9）、推车时要注意保护巷道内所布臵的各种管线及各类安全装臵，严禁损坏。 （10）、运送超长、超宽、超高、超重物件时必须制定专项安全措施。 （11）、推车时必须时刻注意前方，发现轨道上面和道心里边有障碍物影响行车时，必须先清理再通过，严禁推车强行而过。
（12）、 推车时，运输工应两眼注视前方，在弯道、过风门、巷道口、过岔道和有人的地方要减速发出信号。
（13）、重车行至坡度较大的下坡段时，要用刹车（杠）或推车人用力往后倾吊，不准放飞车和人搭车与车同行飞车，防止事故发生。
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（14）、同一方向推车，两车相距不得小于20米，前车停下，要发信号通知后车。
（15）、在装岩石的地方进行装车时，应注意检查巷顶、帮壁是否有悬石等隐患，发现不安全隐患，要采取排险措施及时处理，防止巷顶冒落和片帮等伤人事故发生。
（16）、用掏扒、撮箕装车时，用撮箕揣上矿车翻倒，不要抛甩，避免矸石、煤块掉下伤人。
（17）、 人力运输工安全注意事项
①空车入井前应对各连接部位进行检查，矿车个连接部位是否安全可靠，发现问题，及时修理或调换好车。
②推车时，手不能掌在车头厢外，防止汇车和窄巷处挤伤手事故发生。 ③单轨巷推车时，注意前方是否有人、有车或障碍物，不得低头瞎行车，防止发生碰车、翻车、伤人事故。
五、刮板输送机的使用 （一）一般规定
（1）司机要持证上岗，严格按照操作规程操作。 （2）安装要达到“一平”、“一直”、“一稳”的要求。
（3）刮板螺丝齐全，链条松紧适宜，机头搭接合理，挡煤板、过桥齐全，信号灵敏可靠，机尾压柱，在机尾打设、支护Φ18×2200锚杆打设压紧。
（4）作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全的情况时，必须及时报告，妥善处理后方可再行作业。
（5）开动刮板输送机前，必须对刮板输送机进行全面检查，特别是转动部位的护罩或外壳，发现缺件、隐患及时处理后方可开机。
（6）司机应在错开机头的安全地点，眼不离按钮，集中精力开车；开车时，发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动2～3次试车后，才准正式开动，发现异常情况及时停车处理。
（7）司机要经常清理电机、联轴节及减速箱上的余煤杂物，以利于正常散热。 （8）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
（9）检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 （10）进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向，紧、掐链条要使用掐链器，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
（11）严禁用工作面刮板输送机运料、乘人。
（12）过渡槽、中间槽和机尾的搭接处应平缓，弯曲大时应适当垫好，变形的刮板应及时更换。
（13）经常检查槽和槽底是否变行，定期检修，确保正常运转。 （14）工作面及顺槽的刮板输送机必须安装沿线急停装臵。
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六、小绞车的使用
（1）绞车性能完好，安装牢固，打设混凝土基底固定绞车。 （2）司机必须以过培训，持证上岗，严格按照操作规程操作。 （3）使用的钢丝绳、钩头及护身板要符合要求。 （4）在倾斜巷道使用时要有防跑装臵。 （5）声光信号齐全，准确可靠。
（6）不准用矿灯、喊话、敲打管子等方法代替工作信号。 （7）严禁超拉超挂。
（8）保险挡、阻车器、绞车越位装臵正常使用。 （9）挂牌留名专人维护。 七、防治水措施:
⑴掘进中如遇到大的断层和陷落柱时，要停止掘进，把工作面的顶板、支架加固牢，待生产科人员鉴定后再继续掘进。
⑵掘进发现透水预兆，如挂红、挂汗、空气变冷发生雾气、水叫声、顶板淋水加大、底板鼓起、涌水等其它异状时，要立即停止掘进，撤出受水威胁地点人员，向矿调度室汇报，听候处理。
⑶掘进中钻眼出水大时，不要拔出钎子，或用木楔塞住，把支架加固牢，向矿调度室汇报，听候处理。
⑷掘进中一旦发生透水事故，不要惊慌，在班（队）长的带领下按避灾路线撤到安全地方，向矿调度室汇报。
⑸掘进时必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的方针，遵循本矿制定的探放水设计及作业规程。 八、防灭火措施:
1、井下严禁使用明电、明火和吸烟。
2、工作面采用防爆或本质安全型电气设备，电气设备性能完好，电缆铺设要符合规定，过流、接地、检漏装臵等保护系统要安装齐全，并确保性能可靠。
3、不准放明炮、糊炮，不准用明火放炮、动力线放炮，严格按照规程要求装药放炮。
4、每次放炮前、后必须用防尘管路冲洗煤壁。
5、预防电气设备运转部分产生高温，要保持设备清洁，使用可靠润滑油。
7、加强电气设备管理，不能产生短路，破损电缆及时处理，严防产生电火花。 8、主要机电设备附近，严格按照《新升煤矿井下防火设施配备表》的有关规定进行灭火设施配备。
9、压风系统设臵
（1）此工作面压风系统由措施井型号为GA110-7.5A型，总装机40m空压机2
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