洛阳理工学院毕业设计（论文）
（7） 研究和普及模具的高速测量技术与逆向工程。 （8） 研究和开发新的成形工艺和模具。 3 .主要研究目标：
设计1套模具，包括总装图和部分零件图，编制加工工艺文件及生成 加工程序代码。要求正确选择标准件和模具材料，零件尺寸设计正确。 在本次课程设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图。根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、工艺计算、冲裁模的结构和设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。
本说明书有孙小捞导师指导和帮助，同时还得到了同学们的提示，特在此表示衷心的感谢！
由于水平有限，缺点错误在所难免，希望大家指正！
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第1章 冲裁工艺设计
1.1 冲裁件的工艺分析
图1-1垫片
1.1.1 工件材料
为45号钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ80mm和一个φ30mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，壁厚为3mm，普通冲裁完全能满足要求。
1.1.2 工件结构
该零件形状简单。边孔距远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见表1-1），故可以考虑采用复合冲压工序。
表1-1 倒装复合模的冲裁凸凹模最小壁厚 （单位：mm） 材料厚度t 最小壁厚δ 材料厚度t 最小壁厚δ 0.4 1.4 2.8 6.4 0.6 1.8 3.0 6.7 0.8 2.3 3.2 7.1 1.0 2.7 3.5 7.6 1.2 3.2 3.8 8.1 3
1.4 3.6 4.0 8.5 1.6 4.0 4.2 8.8 1.8 4.4 4.4 9.1 2.0 4.9 4.6 9.4 2.2 5.2 4.8 9.7 2.5 5.8 5.0 10 洛阳理工学院毕业设计（论文）
1.1.3 尺寸精度
零件图上Ф80-0.74mm；属IT13级, Ф30 0
0
+0.62
mm属于IT12级,
其余尺寸未注公差，属于自由尺寸，由表1-2和表1-3查得，冲裁件内外形达到的经济精度为IT12~IT13，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.7mm。其余尺寸未注公差按IT13级确定工件尺寸的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。
表1-2 冲裁件内外形所能达到的经济精度
材料厚度 t / mm ≤1 1~2 2~3 3~5 — IT14 IT14 IT14 ≤3 3~6 IT12~IT13 IT12~IT13 IT12~IT13 IT12~IT13 基 本 尺 寸 / mm 6~10 10~18 IT11 IT11 18~500
表1-3 孔中心与边缘距离尺寸公差
材料厚度 t / mm ≤2 2~4 >4 ≤50 ±0.5 ±0.6 ±0.7 孔中心与边缘距离尺寸 / mm 50~120 ±0.6 ±0.7 ±0.8 120~220 ±0.7 ±0.8 ±1.0 220~360 ±0.8 ±1.0 ±1.2
1.2 冲裁工艺方案的确定
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。即先用一副模具进行落料，后用一副模具冲Ф30的孔，该方案模具结构简单，但需要两副模具才能完成零件的加工，效率低，生产过程精度也不容易保证，且操作也不方便，不符合中批量生产的要求。
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方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。复合模是一种多工序冲模，是压力机的一次工作行程中，在模具同一工位同时完成数道分离的模具，其生产效率高，冲裁件内孔与外缘相对位置精度高，可以借模具精度来保证零件精度，但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高，而且带狭窄面的工件受到凸凹模强度限制而不能用复合模加工。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。在级进模中，整个冲件的成型是在连续过程中逐步完成的，是一种工位多，效率高的冲模。该方案也只需要一副模具，生产效率也高，但为了满足精度要求，有必要增加两个导正销，这样模具制造、安装较复合模复杂。
根据上述分析，采用复合模进行生产。且由于该零件的最小壁厚（80/2-30/2=25mm）大于倒装式复合模所要求的最小壁厚（7.6mm），故可以采用倒装式复合模进行生产，以提高生产效率。
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第2章 冲裁排样设计
2.1 排样的方法及排样图
2.1.1 排样的方法
根据材料的利用情况，排样的方法可分为三种：
（1） 有废料排样 （2） 少废料排样 （3） 无废料排样
采用少、无废料排料可以简化冲裁模结构，减少冲裁力。但是条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。同时，由于是模具单面受力（单边切断时），不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。因此选择有废料排样，虽然材料利用率低，冲裁件质量及模具寿命高。
根据零件结构形状采用有废料排样中直对排的排样形式。 2.1.2 排样图
排样图见图2-1。
图2-1排样图
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