洛阳理工学院毕业设计（论文）
第4章 凸凹模刃口尺寸的确定
4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则
4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用
凸模与凹模尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的重要因素，。凸、凹模的合理间隙值要靠刃口尺寸及其公差来保证。
4.1.2 刃口尺寸计算原则
1、根据落料和冲孔的特点 落料件的尺寸决定于凹模尺寸，故落料模应以凹模为设计基准；冲孔件的尺寸决定于凸模尺寸，所以冲孔模应以凸模为设计基准;先确定凸模的刃口尺寸，再按间隙值确定凹模的刃口尺寸。
2、考虑凸模与凹模的尺寸磨损 凸、凹模在冲裁过程中必然会出现磨损使落料尺寸增大。为了保证冲裁件的尺寸精度，尽可能的提高模具寿命，设计落料模时，凹模刃口的基本尺寸应取落料件的尺寸公差范围内的较小尺寸。
3、把握好刃口制造精度与工件精度的关系 凸、凹模刃口尺寸精度的选择，应以能保证工件的精度要求为前提，保证合理的凸凹模间隙值，从而保证模具的使用寿命。一般情况下，也可按工件公差的1/3~1/4选取。对于圆形凸、凹模，由于制造容易，精度易保证，制造公差可按照IT6~IT7级选取。
4.2凸凹模刃口尺寸的确定
采用凸模和凹模分开加工的，采用这种方法，要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差，为了保证间隙值必须满足式：
?凸+?凹?Zmax-Zmin （6-1）
凸凹模制造公差按T7级数选取
对于冲?30mm ?=?凸=0.039mm 对于冲?80mm ?=?凸=0.014mm
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冲孔时首先确定凸模刃口尺寸。由于基准件凸模的刃口尺寸在磨损减小，因此应使用凸模的基本尺寸接近工件的最大极限尺寸，凸模制造去负偏差，凹模去正偏差，x----磨损系数，?-----工件公差，按IT14精度选取。
冲孔（?30mm）d凸=（d+x?）0?? （6-2）
凸=（30+0.75×0.62）0?0.039
查表知?=0.62x=0.75
=30.460?0.039
d??凹凹=（d+x?+2min）0 =（30+0.75×0.62+0.460）?0.0220
=30.92?0.0220
落料（?80mm）D（D-x?）??凹凹=0 =80.99?0.0140
D凸=（D-x?-2min）0??凸 =80.530?0.014
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6-3）
6-10）
6-11） （ （ （洛阳理工学院毕业设计（论文）
第5章 冲裁模典型结构设计
5.1 工作部件设计
5.1.1 冲孔凸模
因为所冲的孔为方形与圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模, 所以冲孔凸模采用台阶式，一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换 冲υ30mm孔的凸模结构如下图：
图5-1冲孔凸模
5.1.2落料凹模结构设计
凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据， 将压力中心与模柄中心重合。 其轮廓尺寸可按公式计算：
凹模厚度 H=kb=0.35×80mm=28mm（查表得k=0.35） 凹模壁厚 c=（1.5～2）H=42mm～56mm
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取凹模厚度 H=30mm，凹模壁厚c=50mm， 凹模宽度 B=b+2c=（80+2×50）mm=180mm 凹模长度L取180 mm（送料方向）
凹模轮廓尺寸为180mm×100mm×30mm，结构如图5-2
图5-2落料凹模
5.2 定位装置设计与计算
5.2.1定距侧刃
由于该零件生产批量较大，采用双侧刃。当带料脱离一个侧刃时，第二个侧刃仍能起到定距作用。双侧刃采用对称放置。侧刃厚度一般为6~8mm，其长度为条料送进步距长度。材料可选用T10、Gr12，淬火硬度为62~64。
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图5-3定距侧刃
5.2.2挡料销
挡料销一般用45号钢，淬火硬度为43~48HRC。设计时挡料销高度应大于冲压件材料的厚度，高度应为4mm。本模具采用钩形挡料销，距凹模距离远。
5.2.3导正销
导正销多用于连续模中冲裁件的精确定位，冲裁时为减少条料的送进误差，保证工件内孔与外形的相对位置精度。
5.3 卸料装置
5.3.1 卸料装置
由于本材料较薄，故采用弹性卸料装置。工作时，卸料板2先将材料压紧，冲裁完成模具回复时卸料。使模具冲出的工件平整，精度较高。
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