第二章 工程概况
一、工程概况简要说明
工程名称：XXXXXX工程孵化器大楼主体工程 地 址：XXXXXXXXXXXXXX 业 主：XXXXXXXXXXXXXXX 设计单位：XXXXXXXXXXXXXX 监理单位：XXXXXXXXXXX 施工单位：XXXXXX集团有限公司
建筑总面积64387.61m2，建筑总高度26.9米。
本工程共有五栋单体，1、2、5号楼这三栋楼基本一样，无地下室，结构四层，最大层高4.35米，最大截面梁300*900，不存在超高和超重情况；3、4号楼有一层地下室，地上最高5层。
3#楼结构层楼面标高、结构标高
6 5 4 3 2 首层 -1层 层号
4#楼结构层楼面标高、结构标高
6 5 4 3 2 20.100 16.200 12.300 8.400 4.500 - 3.900 3.900 3.900 4.500 C30 C30 C30 C30 C30 20.100 16.200 12.300 8.400 4.500 -0.020 -4.800 标高（m） - 3.900 3.900 3.900 4.500 4.700 4.600 层高（m） C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 砼标号
首层 -1层 层号 -0.020 -4.800 标高（m） 4.700 4.600 层高（m） C30 C30 砼标号 普通支模架方案已上报，本方案重点说明超重以及超高支架方案及计算。 按照建设部建质(2009)87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》附件二之模板工程及支撑体系第二条：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上内容，须编制确实可行的专项施工方案且经专家论证通过方可组织施工。
1、本工程3#、4#楼好几种规格的梁，如600*1000，550*1600线荷载超出15KN/m，属超重支模架，本计算按最大截面梁550*1600计算。
2、本工程最大层高4.7米，但在4#楼东面门厅23轴东、24轴西交A轴-1/C轴区域的梁板。该区域建筑面积约338.58m2,设计板面标高为8.35m，板厚120mm，层高为9.25m（地下室顶板顶标高为-0.90m，三层地面标高为8.35m）。该高支撑区域最大框架梁，截面尺寸为600mm×1000mm，支模架垂直高度超出8m，局部区域存在超高支模架。
第三章、施工进度计划
进度计划
开工日期：2010年10月25日 合同工期总日历天数 480 天 编号 1 节点 基础完成至±0.00 1#楼 2#楼 3#楼 4#楼 5#楼 2010年2010年1212月30月30日前 日前 2 结构封顶 2010年2010年2010年2010年2010年312月3112月313月1012月31月10日前 日前 日前 日前 日前
第四章 设计理念及材料要求
一、支撑体系的设计理念
在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
1、梁支撑选用材料：
模板采用15㎜厚胶合板，龙骨为60×80㎜松木；梁侧模用M12对拉螺栓，采用钢管加固；支撑系统采用?48×3.5钢管（计算时按?48×3.0进行），立杆下垫板为200×200×50木板，超高支模架立杆底部采用16#槽钢铺设。
2、板支撑选用材料：
模板采用15㎜厚胶合板，横楞为60×80㎜松木，支撑系统采用?48×3.5钢管（计算时按?48×3.0进行），立杆下垫板为200×200×50木板，超高支模架立杆底部采用16#槽钢铺设。 二、材料要求
搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
2、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
3、每根钢管的最大质量不应大于25kg。 4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： （1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
（6）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。 （7）钢管上严禁打孔。
5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
6、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）扣件均应进行防锈处理。
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。
7、方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
第五章 施工工艺技术
一、超高部分板模板(扣件式)界面参数表 一、基本参数 4#楼东面门厅新浇混凝土板特性 12.9m，22轴东、24轴西交A轴-1/C轴区域楼板 模板支架高度H(m) 9.25 模板支架的纵向长度La(m) 4.3 新浇混凝土楼板厚度(mm) 120 模板支架的横向长度Lb(m) 3.9 二、支撑体系参数 立杆纵向间距la(mm) 纵横向水平杆步距h(mm) 次楞间距(mm) 立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm) 三、模板参数 模板类型 验算方式 模板抗剪强度设计值fv(N/mm) 四、次楞参数 次楞材质及类型 截面高度(mm) 次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2) 次楞弹性模量E(N/mm2) 次楞截面抵抗矩W(cm3)
2750 750 300 立杆横向间距lb(mm) 次楞布置方式 荷载传递至立杆方式 750 平行于立杆纵向方向 双扣件 100 胶合板 三等跨连续梁 模板厚度(mm) 模板抗弯强度设计值fm(N/mm) 模板弹性模量E(N/mm2) 215 15 1.4 6000 方木（南方松） 80 截面宽度(mm) 次楞抗压强度设计值fm(N/mm) 次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2) 次楞截面惯性矩I(cm4) 50 13.0 15.0 9000 64 1.6 256