①根据施工图纸，绘制槽体排版图，编制材料计划，然后根据材料需用计划，按施工顺序领用材料。
材料材质必须符合技术规范要求，材料必须具有出厂合格证。每批钢材根据要求进行抽样试验。检查数量按钢板张数的20%，且不少于两张进行抽查，发现不合格，应逐张进行抽查。
焊接材料（焊条、焊丝或焊剂）应具有质量合格证书。焊条质量合格书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。
半成品应分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌。 ②根据机械进场计划，组织安装机械设备进场，原来用过的机械应经检修，保证完好状态备用。施工工具、量具准备齐全。施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。
③所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求并带有合格证方可使用。
6.3沉降槽槽体安装 6.3.1正装法
φ38m×7m沉降槽属特大型设备，槽体直径大，重量重，且工期短，采用正装法，即先安装槽体，其次安装顶盖。
从图纸要求起点位置开始吊装第一块板（起点位置需点焊，以免移动），吊线检查垂直度，板两端用角铁支撑，点焊固定，顺次逐块安装，同时注意预留大门方向。
第一层壁板围好后，先调整纵缝角度，点焊，每条纵缝同时点3块圆弧板。所有纵缝调整后，再开始调整槽壁垂直度和椭圆度，采用支撑的方法依次调整完。
第二层壁板可用背杠夹具及采用支撑方法找正、调整、点焊固定，以后各层板的安装只能用胀圈及缆风绳的方法来进行调整。
6.3.2倒装法
φ18m×14m沉降槽由于安装高度高，采用电动顶升倒装法施工。包头24米钢仓，遵义铝种分项目施工中，我单位成功采用了“槽体利用电动顶升倒装工法”，其优点主要为：实用性强、低空作业、安全可靠、质量保证、操作简单、稳定性好、改进了以前用液压作为动力的方法，减少了液压油泄露造成的环境污染。
“槽体利用电动顶升倒装法”施工工艺简要介绍如下： 主要的原理是采用多个电动葫芦沿所设备底板的环型区域内，根据设备的重量和规格选择合理的数量，一般情况下整个电动葫芦的起升重量选择为设备总重量的2～3倍。电动葫芦悬挂在立柱上，立柱在设备底板上固定好，立柱用中心拉杆和支撑固定，电动葫芦下端同需要吊装的筒节相连，在上升的过程中多个葫芦同时上升，到达需要的高度以后，固定下来。进行下一节桶体的组对焊接，采用这种方法直到整个设备安装完成。同时为了调整整个设备的平衡，单个电动葫芦可以单独进行升降。
电器采用互锁控制装置，停电及发生意外有安全保护装置，达到了安全自锁。
下面是采用电动葫芦吊装工艺简图
所有立柱分布在设备的内部，组对在外面进行，焊接可以在内外同时进行。整个的施工在地面操作，减少了高空作业。
在上面的图中，采用胀圈的好处是减少由于吊装点焊接产生的筒
体变形。采用电动葫芦倒装法就可以使得高空作业变成为地面安装。同时我们采用的电动葫芦有断电保护的功能。
当沉降槽底板铺设完毕后，沿槽基础铺设一圆形活动平台及滑道。便于人员操作。
沿槽筒体内圆设置立柱，20根承重立柱沿半径为8500mm的圆周上，均匀分布。用中心拉杆和支撑固定好立柱，把电动葫芦固定在立柱上。准备吊装。
组对第一节筒体并在筒节高度的中心位置对应立柱设置吊鼻。 然后将组对好的第一节筒体顶起，用16吨汽车吊先将槽另一侧的第二节筒体壁板，分别吊到活动平台上，通过圆型滑道逐一运送到位进行组对；等第一、第二圈筒体组对、焊接成整体并检验合格后，一并吊起，用同样的办法组对第三节筒体，当第一、二、三节筒体组对焊接成整体后，用50吨汽车吊配合，安装槽盖之“H”梁及型钢结构之后，各节筒体的组对均沿用上述工序逐节拔高，直至最后一节在底板上就位。
6.3.3筒体的安装操作要点：
每台沉降槽筒体由不同厚度及高度不一样的筒节组成，壁厚由底至顶由厚到薄，筒节焊缝要求射线或超声波探伤检查。当槽体底板安装后，留底板的中幅板与边缘板的焊缝不焊，即可安装筒体。
沉降槽的组装及立、环缝焊接均在低空作业，需制作操作平台，制作及安装平台时应严格检查质量，消除不安全因素，操作平台由两个煨制的槽钢圈组成骨架，用24根槽钢沿圆周等分连接在一起，上铺花纹钢板，旁装防护栏杆。
操作平台设爬梯一部，爬梯焊固在平台上，并在平台爬梯处开一
个600mm*600mm的人孔以便于人员上下，在开孔处设一活动盖板，无人上下时将盖板盖上，以利于安全。
6.4.沉降槽槽体焊接 6.4.1焊接材料选用原则. a、手工电弧焊
材质Q235A之间焊接选用E4316焊条； 材质16MnR之间焊接选用E5016焊条；
材质Q235A和16MnR之间焊接选用E4316焊条。 b、CO2气体保护焊
材质Q235A之间焊接选用焊丝（MG50-6）； 材质16MnR之间焊接选用焊丝（MG50-6）；
材质Q235A和16MnR之间焊接选用焊丝（MG50-6）。 6.4.2焊接材料的管理 1、焊条的保管
焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放，严禁混存。库内要求通风良好、干燥。温度控制在10-25℃左右，相对湿度应小于50%，防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于0.3米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。
2、焊条的烘烤
焊条使用前，必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度350-450℃保温1-2小时；酸性焊条为150-200℃保温1-2小时。烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。
3、焊条的领用。
焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。当未用完的焊条应及时回收，重新按