XX氧化铝厂沉降槽施工方案(5)

D< 200 200

联轴器外形最大直径(mm) 170-----185 220-----250 290-----430 对中偏差 径向位移(mm) 0.05 0.08 0.10 倾 斜 0.3/1000 0.30/1000 0.50/1000 端面间隙不应小于(mm) 2.50 2.50 5.00

尼龙柱销联轴器的端面间隙

最大直径(mm) 端面间隙不应小于(mm) 2.00 90—150 170-220 2.50 3.00 5.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 275-320 340-490 560-610 670 770 850 880 其它技术要求可参照蛇型联轴器同心度偏差 7）热装配

①装配前，应仔细测量装配件的尺寸是否符合设计尺寸，并计算膨胀量和加热温度。

②根据零件的形状、尺寸、和配合精度等，确定实施方法。 ③准备好吊具、及测量工具。 ④热装配零件加热温度

包容件加热温度用下式计算 T=(§max+§mix)/ab+tH

式中 t -----加热温度(°C)

§max---实际测量最大过余量(mm) §mix---装配最小间隙(mm) tH ----室温(°C)

a -----加热件的线胀系数(1/°C) b -----加热件的直径(mm)

加热装配最小间隙

零件重量 (Kg) 加热件的直径(mm) 80--120 120--180 180--260 260--360 360--500 最小间隙(mm) >16 >16--50 >50--100 >100-500 >500-1000 >1000 0.05 0.07 0.12 0.17 0.06 0.09 0.15 0.20 0.23 0.07 0.10 0.17 0.24 0.27 0.30 0.12 0.20 0.28 0.31 0.36 0.24 0.32 0.36 0.40 各类过因配合装配方法

配合类别 静配特重型 相对重型 有效最小0.001 平均0.001 配合特性 极牢固配合，在较大的扭矩和在较大的动栽荷下工作。 装配方法 将孔加热或轴冷却 合 中型 余量 平均0.0005 比较坚固的配合，传递较小扭矩，用压力机压入 需附加固定装置。 轻型 过度配平均0.00025 轻压配合，传递较小扭矩。 过度配合中最紧的一种其过盈率为99.38%拆除较困难 用压力机压入 用压力机压入 第一种过度配合 第二种过度配合 其过盈率为79.67%拆除较困难 用压力机压入 合 第三种过度配合 第四种过度配合 其过盈率为36.94%拆除较易 其过盈率为0.62%拆除较易 用手锤打入 用手锤打入 8）搅拌装置施工方法 ①搅拌装置就位

搅拌装置减速机用130吨汽车吊或独立抱杆（ф325×10×10000无缝钢管）进行就位，搅拌装置轴采用16吨汽车吊进行就位（送入沉降槽），浆叶使用10吨电动葫芦吊到沉降槽顶上，然后吊到沉降槽内。

②吊装（安装）机具设置

搅拌装置全高约25m，由上轴、中轴、下轴及上层浆片和下层浆片组成，全重约20吨。为使搅拌装置顺利吊装须在槽顶设置如下起重机具。

滑轮组 H20×2D 4组 工字钢2×32a 3m×2 钢板30 滑轮组H40×4D 2组 无缝管273×8 \\3m×2 钢板30 提升门架用拖拉绳固定在槽顶，处于垂直状态，钢丝绳通过单滑子与3台5t 提升卷扬连接，来实现搅拌装置的安装。

③搅拌装置安装 a.上轴安装

槽顶承重梁 利用汽车起重机将上轴通过槽底检查孔送进种分内，通过槽顶放一钢丝绳挂上5吨倒链，将上轴吊到槽中心用道木垫好。再将上轴第一层浆送入槽内，组装到上轴上并按规定紧固好，将用30厚钢板制成的专用吊耳用M42螺栓固定到上轴上端，利用提升门架中间的主提升滑轮组将上轴立起，并暂时固定，将上轴下层浆送入槽内并组装到上轴上。然后提升到不影响中轴组合的高度。

制作吊耳应按规定开好坡口，连续焊缝保证安全。 16-Φ46 吊耳 b.中轴安装

同上轴组装一样，在槽底将中轴组装好，在提升门架两边的副提升滑轮组上分别挂上10吨倒链，在中轴180度方向上分别拴两个吊点，利用卷扬和倒链配合将立起并提升到和上轴组合的位置。然后在槽内搭设两座操作架将上轴和中轴组合到一起，按规定紧固好，将中

620 700 钢板厚30 轴提升机具拆除。利用提升门架中间的主提升滑轮组将组合好的部件提升到不影响下轴组合的高度。操作架子视情况在不影响下轴组装的条件下可移位，否则要拆除重新搭设。

c.下轴安装步骤同中轴。 ④搅拌装置找正固定 a.底部固定

搅拌装置组装完成后要进行固定支撑。底部采用钢板和无缝钢管做成支墩，进行固定支撑，支墩高度以上轴上法兰面不影响槽顶减速装置安装，底部轴承不受压力为准，可根据槽体高度实际调整。

b.上部固定

搅拌装置上部固定可采用钢板和型钢做成支撑，分三点或四点支撑在槽体承重梁上。

⑤技术要求

a.搅拌轴中心与槽体中心偏差≤10mm b.搅拌轴铅垂度偏差≤1/1000

c.轴法兰用16个M42螺栓拧紧，相邻两根轴拧紧前要安排好合理拧紧顺序，每根螺栓分三次逐步拧紧，扳手扭矩分别为：1000Nm、1700Nm、2400Nm.

d.各层浆叶互成90度，角度误差≤20

e.浆叶固定螺栓拧紧前要安排好合理拧紧顺序，每根螺栓分三次