规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。
6.4.3构件的焊接 1、底板焊接顺序。
底板焊接时，焊工对称分布隔缝组焊。在未施焊之前，须将接头处垫高50-60mm以抵消焊后的角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。
中幅板焊接时，应先焊短缝再焊长缝。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。
底板焊接有如下几个问题需注意：
底板上所有丁字口，每边留 150-200mm 不焊，待底板全部焊缝焊完，冷却后最后焊接，以防变形。
底板与壁板角焊缝的焊接，至少应安装完第3层壁板及第1-2层壁板焊缝全部焊完后方可进行。
完成上述焊接后，方可进行边缘板与中幅板间环焊缝的焊接（边焊边可拆除点焊卡具）。
6.4.4壁板的焊接
壁板焊接时，应先进行立缝的焊接，为控制棱角度在立缝焊接前应先将焊缝的上、下采用弧形板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。
环缝焊接时，施焊人员必须对称分布、统一焊接规范、统一焊接方向。所有的立、环向焊缝的打底焊均采用分段焊接。每条焊缝均先焊内侧，后焊外侧。
6.4.5设备附件焊接
设备附件安装焊缝及开孔接管与槽体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺
陷。成形要美观。
6.4.6焊接修补
1、凡属质量检验不合格的焊缝，应按标准有关规定进行焊接修补。
2、焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于50mm ，返修应达到合格标准。
6.4.7施焊环境
现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊。
风速大于8m/s，相对湿度大于90%；雨天。 6.5 槽体焊接检验 6.5.1焊缝外观质量
焊缝检查前应将熔渣、飞溅清理干清。外观质量检验应符合标准和图纸要求。
6.5.2焊缝内部质量检验
1、槽壁底圈圆筒纵焊缝进行100%的射线探伤检测，底圈与边缘板连接的内侧角焊缝应进行100%着色探伤检测，其余焊接接头进行局部超声探伤检测，局部超声探伤检测长度不得少于各条焊缝长度的10%， T型接头全部检测射线探伤按JB4730—94《压力容器无损探伤》进行，检查结果Ⅲ级合格，（厚度≥16mm时，Ⅱ级合格）。
2、必须在规定无损探伤的焊缝及其边缘上开孔时，开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤，当规定必须进行局部无损探伤的焊缝被其它部件覆盖时，被覆盖部分应经过探伤合格。并将焊缝表面修平。
3、每个焊工所施焊的焊缝均应进行探伤检查，同时应有做好焊接检查记录；如不合格，则应在所有缺陷的延伸方向加倍检查，或在
可疑部位进行补充探伤，如仍不合格，则对该焊工施焊的焊缝进行100%检查。对探伤不合格的焊缝应进行返修，返修前应进行质量分析、订出措施，返修后按原法进行探伤，同一部位焊缝返修不得超过两次。
6.5.3 底板真空及盛水 1、底板真空试验
在底板真空试漏前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈、油污及其它脏物并进行外观检查。靠近壁板的边缘板焊缝如不能用真空试漏法（真空泵300×1000，添肥皂沫，看到气泡时漏）进行检查时，（包括对接焊缝及槽体与底板的角焊缝），应按《钢制压力容器技术条件》的方法进行检查，即着色试验，真空箱内真空度不应低于53kpa真空度。发现渗漏时进行铲除修补后用原法进行复查。
2、盛水试验
在槽体制造完成后，附件安装完后，应进行盛水试验，试验中应检验如下内容：
a、 槽体有无异常和渗漏现象。 b、 沉降槽基础沉降测量。
3、盛水试验条件
1）在盛水的过程中水温不应高于50℃。 2）盛水高度为设计最高操作液位。
3）盛水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌
握基础沉降情况，充水速度应根据土建基础设计要求确定，在充水过程中，基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查槽体的变形和有无渗漏，待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验。
4）在充水过程中，若发现槽底渗漏水，应立即将水放掉，待泄
漏处补焊后，方可继续进行试验。与槽体相连的工艺管，不得在充水试验合格前连接。
4、槽体充水过程中，应对逐圈壁板、逐条焊缝进行检查。充水到最高操作液位面，持压48小时，如无变形和渗漏，即为合格。试验中槽壁上若有少量渗漏现象，修复后可以采用油渗透法复查；对于有大量渗漏及显著变形部位，修复后应重新作盛水试验，修复时应将水位降到渗漏点下300mm以下。
充水试验完成后放水管口应远离基础，以防止基础地基浸水。 5、基础沉降观测，应从向槽内充水时起（包括施工充水和试验充水），到槽内最高操作液位面设四个观测结果填写基础沉降观测记录中。
6.5.4 除锈、刷油防腐：
沉降槽所有金属构件均应进行除锈、刷油及防腐处理，油漆型号和涂刷遍数按设计规定。
6.6施工技术要求 6.6.1总技术要求
①按照JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》及其“立式圆筒形储罐”的规定进行设计、制造、检验和验收。并应符合GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收的规定》。
②焊接接头型式及尺寸按图GB985-986中的规定执行。 ③对槽体、槽底等主要焊缝，当焊接采用手工电弧焊时，采用焊条型号为E4315（Q235-A、20），E5015（Q345R）。当采用埋弧焊时，焊丝为H10MnSi，焊剂为HJ431。当采用二氧化碳气体保护焊时，焊丝为MG50-6。
④槽壁底圈园筒纵焊缝及底圈与边缘板连接的内侧角焊缝均应进行100%超声波检测，其余焊接接头进行局部超声波检测，局部超
声波检测长度不得少于各条焊缝长度的10%，且全部选择T型接头部位，射线探伤按JB4730—94《压力容器无损探伤》进行，检查结果Ⅲ级合格，（厚度≥16mm时，Ⅱ级合格），超声波探伤级别应提高一级。
⑤底板铺设前，与基础接触的底板表面应涂刷X52-3防腐涂料，焊接处50mm内不涂刷，底板所有焊接接头均应进行真空试漏，试验负压值不得低于53Kpa，不渗漏为合格。
⑥焊后焊缝进行消除应力处理，应按设计要求进行，进行爆炸消除应力法，采用“中科院金属所”进行施工。板厚大于22mm的壁板的所有纵，环焊缝；底圈板与底板的角焊缝，底板的所有焊缝，槽壁上所有开孔和焊接件的焊缝均应进行爆炸消除应力处理，采用“中科院金属所”的爆炸热处理。
⑦设备制造完毕后，进行盛水试验，无异常和渗漏现象为合格。 6.6.2、槽壁板制安技术要求
①壁板制作时，四边及坡口采用机械加工或自动、半自动火焰切割，现采用半自动火焰切割及坡口，切口光洁平整，除去边缘毛刺、氧化铁等。其尺寸偏差按下表规定。
图 形 A 测量部位 对接允许偏差 ±1 ±1.5 ≤2 ≤2 B 宽度（AC、BD） 长度（AB、CD） 对角线（AD、BC） （AB、CD） 不直度 （AC、BD） ≤1 D C ②槽壁板的两端在滚圆前，宜进行预弯曲。滚圆后，水平面用弧
形样板检查，间隙不大于4mm，垂直方向间隙不大于1mm。
③底圈壁板以及采用倒装法施工的顶圈壁板及其包边角钢的圆