波峰焊不良原因分析(7)

③ 马达损坏； ④ 变频器参数丢失或损坏； ⑤ 继电器损坏； ⑥ 限流器过载保护； ⑦ 锡炉选择了经济型； ⑧ 热补偿溢锡保护； ⑨ PLC模块无模拟量输出； ⑩ 电源缺相 处理方法： ① 等待锡全部熔化； ② 根据具体情况进行，比较严重的时候需将整个叶泵拿出来进行清理，全部清理氧化 套内的锡渣，如果轴承有损坏的情况需更换的轴承。 ③ 更换波峰马达即可； ④ 重新设定变频器的参数或更换变频器； ⑤ 更换变频器； ⑥ 复位热继电器； ⑦ 将锡炉设为普通型； ⑧ 清理热补偿上锡，使溢锡装置处于正常状态； ⑨ 更换相应的模块； ⑩ 要求客户解决电源问题 九、 波峰打不高： 原因： ① 波峰喷口堵塞； ② 液面过低； ③ 马达线接反； ④ 变频器参数设置不当； 处理方法： ① 拆除喷口，全面清理喷口，方法：把拆开的喷口放在炉胆内浸泡，加快清理速度； ② 添加锡条； ③ 调换接线； ④ 重新设置变频器参数； 十、机器不能启动： 原因： ① 电源问题； ② UPS ③ 时间挚没有设定好； ④ 继电器； ⑤ 变压器； ⑥ 电脑故障； 处理方法： ① 空气开关没有合上或者客户电源有问题； ② 更换UPS，或用上外部电源暂时代替； ③ 设定好时间挚； ④ 更换变压器； ⑤ 更换继电器； ⑥ 电脑方面主要有：操作系统丢失、硬盘损坏、内存条松动或损坏、主板损坏 十一、机器不能通讯： 原因： ① 紧急挚没有弹开； ② PLC开关没有处于运行RUN状态； ③ 开关电源有问题，导致PLC没有上电； ④ PC/PPI通讯电缆参数设置不当或有问题； ⑤ 控制软件有不配套的情况或控制软件文件有丢失的情况； 处理方法： ① 弹开紧急挚即可； ② 将PLC的开关处于RUN状态即可； ③ 更换24V开关电源； ④ 正确设置参数PC/PPI通讯电缆参数或更换电缆； ⑤ 安装配套的软件或重新安装软件。 波峰焊设备维修常识(1) 雨中淋雨 发表于2010年06月03日 23:37 阅读(1) 评论(0) 分类：波峰焊区 举报 一、 喷雾问题： 1、喷头不移动： ① 机械性卡死； 原因： a、喷雾小车的同步轮子变形、磨损严重； b、同步轮子内的小轴承损坏； c、同步皮带断开或太松； d、同步皮带同部轮安装不平衡； e、同步皮带同部轮内的轴承损坏。 处理方法： a、更换喷雾小车的同步轮； b、更换小轴承； c、调整； d、调整； e、更换。 ② 驱动器损坏； 原因：驱动器本身损坏或者由于驱动器温度过高引起驱动器保护，无输出； 处理方法：更换驱动器。 ③ 马达坏； 原因：马达本身坏 处理方法：更换 ④ 接线松动。 原因：接头处接线松动，导致接触不良 处理方法：调整即可。 2、喷不出助焊： 原因： ① 喷头堵塞； ② 喷头调节流量的调节螺母锁死了； ③ 气管破裂； ④ 无助焊剂； ⑤ 无气源供给； ⑥ 电磁阀坏 处理方法： ① 清洗并保养喷头； ② 调整即可； ③ 更换气管； ④ 添加助焊； ⑤ 打开外部气源； ⑥ 更换电磁阀 3、喷雾断断续续： 原因： ① 气压不足； ② 气管破裂； ③ 喷头堵塞； ④ 管路及流量计堵塞 处理方法： ① 调整； ② 更换； ③ 清洗及保养喷头； ④ 清洗管路及流量计 4、喷雾不均匀：（都是由于调节不当引起的） 原因：1、气压不足或调节不当； 2、喷雾速度不当； 3、喷头上的微调旋钮调节不当 处理方法：调整以上参数。喷雾大小：3KG/CM；针阀压力：4KG/CM 喷雾速度要根据PCB板的大小，原则是大板喷雾速度快一些。 5、喷完之后漏助焊： 原因： ① 喷雾大小及针阀压力两气管接反； ② 气管破裂； ③ 顶针磨损 处理方法： ① 调换两管的连接； 22② 更换； ③ 调整顶针或更换顶针 6、喷雾不准（没有喷到的情况）： ① 检查链速是否稳定，SX-670感应器和编码器有松动或损坏的情况； ② 轨距实际值为零 ③ 轨距、喷头位置及相关参数设置不合理 处理方法： ① 固定SX-670、编码器或作更换； ② 校正导轨； ③ 校正导轨、调整喷头位置及作相关参数设置 二、 链条抖动问题：（磨擦是引起抖动的根本原因） 原因： ① 链条张得过紧； ② 润滑不良； ③ 运输处的同步链条的张紧装置是否OK ④ 链爪是否碰到其它东西； ⑤ 导轨喇叭口； ⑥ 入口接驳调节不合理； ⑦ 传动齿轮上的机米松动 处理方法： ① 调节入口接驳处的张紧装置，调节到合适的位置； ② 给链条加适度的高温润滑油，一月一次； ③ 调节运输处的张紧装置，一定要张紧，并且确保在同一条直线上； ④ 检查所有的链爪有没有碰到其它的东西，特别是洗爪盒及链爪在拐弯的地方有没有碰到，更换变形严重的链爪； ⑤ 当轨道上没有PCB板，链条不抖动，而有板的情况会抖动，则说明导轨有导轨喇叭口现象，需要先解决导轨喇叭口的问题方可解决抖动的问题，方法为：a、视情况而定，拆除丝杆处的一处或两处的齿轮；b、选一块标准的PCB板，放置在轨道上，然后转动丝杆，将轨道前、中、后宽度调为一致；c、将所有齿轮复位装好。 ⑥ A、入口接驳的两导轨与主导轨的两链条不在同一直线上，会加大拉力，造成抖动，调整方法：取两块标准的测试板，一块放在接驳上，一块放在主导轨的链条上，调整接驳，使两块在同一直线，在衔接的地方上两块间隙一致；B、接驳链条装得太紧造成抖动，调整即可；C、接驳链条的小链轮轴承损坏或小链轮内的垫片丢失导致抖动，更换和加装即可解决问题。 ⑦ 全面检查入口、出口处的传动齿轮的机米是否有松动，拧紧所有机米即可。 三、 速度不稳定： 原因： ① 调速器或变频器； ② SX-670光电感应器及编码器； ③ 接头处的接线； ④ 继电器； ⑤ 机械方面 处理方法： ① 调整或更换调速器、变频器； ② SX-670光电开关和编码器有松动的情况，调整即可；如有损坏则需要更换； ③ 调整接头处的接线即可； ④ 更换继电器； ⑤ 机械方面链条太松导致跳齿，齿轮之间配合不好，调整这些方面即可了。 四、 不加热： 原因： ① 发热管坏； ② 发热管处连线断开； ③ 漏电开关跳开； ④ 可控硅损坏； ⑤ 超温保护； ⑥ 控制软件是否在操作模式； ⑦ PLC无加热信号 处理方法： ① 更换发热管即可； ② 连接发热管处的接线； ③ 检查发热管是否有接地的情况或者线路有短路的情况，排除以上短路的情况，然后闭合漏电开关； ④ 更换SSR即可； ⑤ 排除超温的故障（温控表参数设置有误或双金属片断开），现在都采用温控表的方式进行超温保护。 ⑥ 将控制软件切换到操作模式即可； ⑦ PLC程序故障或PLC硬件故障，作相应的处理即可。 五、 低温： 原因： ① 有部分发热管损坏； ② 热电偶问题； ③ 可控硅处于半导通的状态； ④ 风机未打开； 处理方法： ① 更换相应的发热管； ② 更换热电偶； ③ 更换可控硅； ④ 打开风机即可 六、 超温： 原因： ① 热电偶问题； ② 可控硅处于半导通的状态； ③ 风机未打开； 处理方法： ① 更换热电偶； ② 更换可控硅； ④ 打开风机即可；