船舶入级规范2003--第4篇第6章第7节
包括：
— 持证者姓名
— 确认持证者有资格进行该型式的连接
— 管材连接/安装的参照工艺 (注明颁布该工艺的日期)
— 证书颁发日期和有效期限 — 管子制造商印章和签名
此外要验证的是对每一位连接/搭接操作者均应按104至105所述连接/搭接工艺进行试验性装配，包括一根管子与管子的连接和管子与附件的连接。试验工艺和验收标准应与104-105所述的要求一致。
104 工艺合格试验
每位连接/搭接操作者应按要求取得合格资格的连接/搭接工艺制作试样，其中至少包括： — 一个管子与管子的连接 — 一个管子与附件的连接
加工后,该试样应经受压力为相当于管系公称压力值4倍的液压试验，试验时间不得小于1h。验收标准：接头不得泄漏和脱开。 105 工艺评定试验试样的管子尺寸:
a）当连接件的最大尺寸为公称外径小于等于200mn时，则试件应采用最大连接管子尺寸。
b）当连接件的最大尺寸大于200mm时，则试件的尺寸应是200mn或最大管子尺寸的25%，取大者。
106 连接/搭接工艺应包括以下内容: — 材料和材料供应商 — 工具和设备 — 环境要求
— 连接件预处理包括表面处理和清洁度 — 规格要求和公差范围 — 处理时间和温度
— 试验和检查及其验收标准。
107 在连接/搭接工艺中任何可影响到接缝/搭接头的物理或机械性能的变化的工艺均要重新进行评定。
108 管材制造厂应保留制造工艺和操作者的早期发证记录。 109 导电率
根据第6节A708，处于/穿过易燃气体区域管子应是导电的。安装后，管系的导电率应能测量，
管系的任意一点的接地电阻均不得超过106ohm。
E 管系液压试验
E100装船前的液压试验
101 所有I级和H级管路及其整体附件，在制造完工后，但在绝缘和涂漆前(如有)，应按下面的压力在验船师在场的情况下进行液压试验：
PH = 1.5P
式中：
PH — 试验压力，bar
P — 设计压力，bar，按第6节A303规定。 对设计温度超过300℃的钢管和整体附件，试验压力应由下式确定，但不必超过2P。
PH = 1.5σt100 /σt P
式中：
σt100 = 100℃时的许用应力。 σt一 设计温度时的许用应力。
试验压力值在取得验船师同意后可降到1.5P，以避免在弯头、支管等处应力过大。在所有情况下，表层应力在试验温度下应不 过屈服应力的0.9倍。 表E1 安装在船台后的液压试验 管系 燃油管系 舱内加热盘管 舱底水管和消防管 属于Ⅲ级的蒸汽管，压缩空气管和给水管 1.5倍最大工作压力，最小值4bar 试验压力 1.5倍最大工作压力。试液压管路 验压力不必超过工作压力以上70bar 非金属材料（塑料）制成的管系 1.5倍最大工作压力。最小值6bar，最小持续时间1h 102 小通径管子(约小于50mn)的液压试验,根
据其使用场合，按验船师的意见可予以免除。 103 除阀、泵壳和受压容器外的非整体附件和承压部件应按101中规定进行试验。有关阀和泵
40 挪威船级社
船舶入级规范2003--第4篇第6章第7节
的液压试验要求见第6节B和C。
E200 装船后的液压试验
201 管路在船上安装后，应在验船师在场情况下，根据表E1要求进行液压试验。
202 如101中规定的管路是在船上安装时焊接起来的，焊后应按101的规定作液压试验。如在焊后作过100%的X射线检验和热处理，验船师 可允许不作液压试验。
203 在车间内已作过液压试验的单根管子,除了管子之间的接头外，可在进行液压试验前包复绝缘。
F 效用试验 F100 一般要求
101所有管系应充分地冲洗，检查泄漏并应在工作状态下作功能试验，并使验船师满意。
挪威船级社 41