湿脱硫岗位操作规程
一、岗位职责 ....................................................................................................... 2 二、岗位任务 ....................................................................................................... 2 三、工艺流程简述及工艺技术指标 ................................................................... 3 四、岗位操作程序 ............................................................................................... 5 （一）原始开车 ................................................................................................... 5 （二）化工投料 ................................................................................................. 13 （三）脱硫系统正常操作要点 ......................................................................... 14 （四）正常停车、计划检修要点 ..................................................................... 15 （五）临时停车 ................................................................................................. 16 （六）紧急停车 ................................................................................................. 16 五、异常现象及其处理方法 ............................................................................. 17 六、附表与附图 ................................................................................................. 19
1、设备名称代号规格性能一览表 ..................................................................................................... 19 2、仪表控制一览表 ............................................................................................................................. 22
七、安全技术 ..................................................................................................... 23
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一、岗位职责
1、 在甲醇班长的领导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。
2、 严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作、不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。
3、 负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。
4、 负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。
5、 负责本岗位设备及所属的管道、阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。
6、 发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。
7、 按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。 二、岗位任务
1、 根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节罗茨风机的气量，控制气柜高度。
2、 用脱硫液将焦炉气中的硫化物脱除至0.02g/NM3,使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。
3、 吸收H2S的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺。
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三、工艺流程简述及工艺技术指标
1、 工艺流程简述
来自焦化的焦炉煤气，压力～3KPa,温度25~40℃,经罗茨风机加压至15～30KPa后，进入脱硫塔（E61101）的下部，与塔顶喷淋而下的脱硫贫液逆流接触，净化煤气。焦炉煤气H2S被吸收。出塔净化焦炉煤气中的H2S含量约为0.02g/NM3,送往焦炉气压缩机。
从脱硫塔顶进入的脱硫贫液吸收了焦炉气中的H2S后，富液从脱硫塔底部出来，经脱硫塔液封槽(F61109)溢流进入富液槽(F61102)，经富液泵(J61102)打入喷射氧化再生槽(F61103)顶部吸液口，与自吸空气在喷射器混合，形成一股射流，进行强化氧化反应，然后进入喷射氧化再生槽，这时，硫泡沫及溶液从喷射氧化再生槽迅速返上。在喷射氧化再生槽顶部，氧化浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽(F61105)，由硫泡沫泵(J61103)，加压送入熔硫釜(L61101)连续熔硫，生产的硫磺外售。熔硫釜排出的清液进入溶液缓冲槽(F61106)降温后返回贫液槽（F61101）.
从喷射氧化再生槽分离出来的清液经液位调节器(F61108)进入贫液槽，经贫液泵(J61101)加压后分别送入脱硫塔循环喷淋脱硫。
各排出点排出的溶液收集与低位槽(F61107). 2、 脱硫的原理
湿法脱硫的方法很多，根据脱硫过程可以分为化学吸收法、物理吸收法、和物理—化学综合吸收法三类。化学吸收法是使用碱性溶液吸收酸性气体H2S。为使脱出的H2S变为有用的硫，可以选择适当的氧化催化剂，将溶液中吸收的H2S氧化为单体硫，同时使脱硫溶液得到再生，并副产硫磺。
本工段采用的是栲胶脱硫，喷射氧化再生工艺。其主要反应如下： （1） 脱硫塔中的反应
以PH=8.0~9.0的稀碱液吸收H2S生成硫氢化物。 Na2CO3+H2S—→NaHS+NaHCO3
硫氢化物与偏钒酸盐反应转化成元素硫。
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2NaHS＋4NaVO3+H2O—→Na2V4O9+4NaOH+2S 氧化态栲胶反复氧化焦性偏钒酸钠。 Na2V4O9+2栲胶（氧化态）+2 NaOH+ H2O—→ 4NaVO3+2栲胶（还原态） （2） 喷射氧化再生塔中的反应
还原态栲胶被空气中的氧氧化恢复为氧化态，其后溶液循环使用。 2栲胶（还原态）+O2—→2栲胶（氧化态）+2H2O （3） 副反应
气体中若有氧则要发生过氧化反应 2NaHS+2O2—→Na2S2O3+H2O
当气体中有二氧化碳和氰化氢存在时，还有下列副反应 Na2CO3+CO2+H2O—→2NaHCO3
Na2CO3+2HCN—→2NaCN+H2O+CO2 NaCN+S—→NaCNS
2NaCNS+5O2—→Na2SO4+2CO2+SO2+N2
为防止副反应的大量发生，要严格控制生产中的反应条件。 3、 工艺控制指标 （1） 压力（表压）
罗茨风机进口气体压力：≥1 kPa 罗茨风机出口气体压力：≤39kPa 蒸汽压力：0.4～0.5MPa 熔硫釜内压（壳程）﹤0.5MPa 熔硫釜外压（夹套）﹤0.5MPa （2） 温度
罗茨风机进口气体温度：<35℃ 罗茨风机出口气体温度：<60℃ 吸收温度：30~40℃ 再生温度：35~45℃
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熔硫釜熔硫温度130～140℃： （3） 成分
焦炉气中O2含量：≤0.5%; 0.8减量生产； 1.0％停车处理 脱硫后焦炉气中H2S含量: <0.02g/NM3 总碱度：0.4N~0.6N PH值：8.0～9.0 栲胶含量：1～2g/L NaVO3含量：1～1.5g/L 悬浮硫含量：<0.5g/L （4） 液位（液位计高度） 气柜高度：3000～7500NM3 罗茨风机油箱油位：1／2～2／3 贫液槽液位：1／2～2／3 富液槽液位：1／2～2／3 硫泡沫槽液位：1／2～2／3 四、岗位操作程序
（一）原始开车
1、 原始开车前的准备工作
（1） 检查系统中所有设备、管道、应安装完毕，各衔接管均已接通。
（2） 检查各设备、管道的安装质量达到设计要求。
（3） 符合化工部安全投料试车的规定，电器、仪表经调试灵敏、准确、好用，具备投用条件。
（4） 检查试车的技术文件，包括操作规程，原始试车规程，图表等应齐全。
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