7、拆下气柜出口水封人孔盲板；启动罗茨风机送空气；对系统进行空气置换，在压缩机一段进口管取样分析，氧含量大于20％为合格。 （五）临时停车
1、接到停车信号后，逐渐开罗茨风机回路阀，关闭出口阀。全开回路阀，停罗茨风机，关闭罗茨风机进口阀。
2、分别关闭贫液泵、富液泵出口阀；停泵并关闭其入口阀。 3、气柜出口水分加水，隔断气柜与脱硫气体通路。
4、关闭熔硫釜蒸汽，停硫泡沫泵，排空熔硫釜，用水清洗、置换合格。 5、根据情况决定是否卸压。 （六）紧急停车
16、 紧急停车条件
遇到下列情况之一，系统应作紧急停车处理
（1） 有关岗位发生紧急事故（如停水、停电等）； （2） 焦炉气中氧含量超标，采取措施无效时；
（3） 气柜高度处于安全低限位置以下（罗茨风机大幅度减量而气柜高度仍无回升）；
（4） 系统发生重大设备事故（如发生失火、爆炸、管线大量泄漏等）。
17、 紧急停车步骤
（1） 报告调度，通知相关各岗位； （2） 立即与压缩工段联系，停止送气；
（3） 同时按停车按钮，停罗茨风机，迅速关闭出口阀； （4） 发生停电事故时，开事故槽进口阀，防止脱硫液在富液槽的溢出。
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（5） 按临时停车方法处理。 五、异常现象及其处理方法
原 因 处理方法 a、正常生产时，如发现Ｏ2高，要及时查a、正常生产时，焦炉气中的Ｏ2含量明原因和采取措施； 1、 气柜爆炸突然升高，未及时发现和采取措施； b、在原始开车和大停车时，采用合格的气 b、原始开车时，置换不合格； 体置换合格； c、大停车时，置换不合格。 c、大风天气时，降低气柜高度，确保安全。 a、脱硫岗位抽气量大于气柜进气量，气柜处于最低限时被抽瘪； b、检修气柜时，排放气柜水封槽内存2、 气柜抽瘪 水，未开气柜放空阀； c、气柜超高而倾斜卡住不能落下，致使抽瘪。 a、加强岗位间联系，脱硫操作间应装有气柜高度仪表，及时加减量； b、排放水封槽内积水时，一定要开气柜放空阀，且排放速度不能过快。 a、脱硫岗位用气量突然减少或罗茨风a、加强岗位间联系，必要时罗茨风机放空3、 气柜猛升 机跳车； 和焦化岗位停送焦炉气。 b、气柜出口水封槽水位高。 b、加强巡检，及时排水 a、气柜进口水封槽水位过高； b、焦化送焦炉气量大量减少； 4、 气柜猛降 c、脱硫岗位突然加大气量； d、气柜水封槽内水位大量下降。 a、气柜由于各种原因而变形，使导轨与导轮结合不良； b、气柜检修导轮时，气柜发生偏移或5、 气柜脱轨 倾斜而脱轨； c、大风天气时，气柜太高导致钟罩被风力推动而脱轨。 a、气柜出口水封槽积水过高； 6、 罗茨风机b、气柜出口阀未开或阀芯脱落； 抽负压 c、前后工段开停机联系不及时；
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a、加强巡检，控制正常液位； b、加强岗位间联系。 a、校正变形部分，使其结合良好； b、检修导轮时，要逐个检修； c、大风天气时，保持适当的气柜高度； d、注意设备的维护和保养，有问题及时处理。 a、及时排水； b、开停车时要注意阀门的开关情况； c、各工段及时联系； d、气柜高度低于下限。 d、将气量减至最低限度，直至停车，严防气柜抽瘪。 a、排净罗茨风机内积水； b、排净气柜出口水封槽积水； c、控制脱硫塔液位正常。 7、 罗茨风机a、气柜水封槽严重积水； 机内带水 b、脱硫塔液位过高。 a、杂物带入机内； a、加强维修检查； 8、 罗茨风机b、维护保养不周； b、加强巡回检查； 转子损坏 c、压缩工段突然停车，气体倒回，使c、加强岗位之间联系。 罗茨风机转子反转，损坏转子。 在罗茨风机进口管路上加蒸汽，用蒸汽加9、 罗茨风机焦炉气中的煤焦油粘结在机壳和转子热和冲洗，将煤焦油和冷凝水在出口管路盘车盘不动 上凝固所致。 上排出，即可盘动。 a、罗茨风机回路阀开的太大，时间长； a、关小回路阀，增加向后输送的气量； 10、 罗茨b、机内转子与机壳间隙大； b、加强维修检查和保养； 风机机壳热 c、机内转子与机壳产生摩擦； c、与前工段联系，降低焦炉气温度。 d、进系统的焦炉气温度高。 a、风机内有水； a、排尽积水； b、杂物带入机内； b、紧急停车，清除杂物； 11、 罗茨c、齿轮啮合不好； c、要倒车检修； 风机响声大 d、转子间隙不当； d、加油提高油位或换油； e、油箱油位过低或油质差； e、倒车加油或更换轴承。 f、轴承缺油或损坏。 a、开启回路阀，降低出口压力； a、罗茨风机出口压力高； 12、 电机b、倒机后，用蒸汽吹除机内焦油； b、机内煤焦油粘结严重； 电流高或跳c、排尽积水； c、水带入机内； 车 d、电网电压低时，应开启回路阀，适当减d、电网电压低。 量。 13、 罗茨a、控制脱硫塔液位在正常范围内，适当减a、脱硫塔液位过高或流量过大； 风机出口压小脱硫液流量； b、后工段用气量波动过。 力波动大 b、加强各工段之间联系。 a、适当减小焦炉气流量； a、焦炉气中的硫化氢过高或进塔焦炉b、适当加大脱硫液循环量； 气流量过大； c、将脱硫液成分调整到工艺指标范围内； 14、 脱硫b、脱硫液循环量小； d、采取措施，提高脱硫液再生效率； 后硫化氢含c、脱硫液成分不当； e、与前工段联系，降低焦炉气温度，降低量高 d、脱硫液再生效率低； 贫液温度； e、进脱硫塔的焦炉气或贫液温度高； f、检查清理脱硫塔中的分布器及填料，确f、脱硫塔内气液偏流，影响脱硫效率。 保气液分布均匀。 a、自吸空气量不足； a、提高喷射器入口富液压力，清理喷射器b、溶液在喷射氧化再生槽内停留时间及管道； 15、 再生短； b、延长再生时间； 效率低 c、再生空气在喷射氧化再生槽内分布c、调节喷射氧化再生槽中气体分布板，保不均匀； 证气液充分接触；
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d、再生温度低或溶液中的杂质多； e、溶液中的某些脱硫剂含量低。 d、适当提高再生温度，清除溶液中的杂质； e、将溶液中脱硫剂含量调整到工艺指标要求范围内。 严格执行工艺指标，保证放空管畅通。 a、向贫液槽内加水，提高贫液槽液位； b、精心操作，加强巡回检查，严格控制贫液槽液位。 a、认真操作，控制富液槽液位在指标范围内； b、加大脱硫液循环量，将液位调节到指标范围内； c、开事故槽出口阀，将溶液抽回系统循环。 16、 熔硫超压爆炸 釜爆炸 17、 贫液贫液槽液位过低 泵抽空 18、 富液a、富液槽液位过低； 泵抽空 b、脱硫塔液位过低 六、附表与附图
1、设备名称代号规格性能一览表
气柜 重量设备位号 设备名称及技术规格 10000M3低压湿式螺旋气柜：容积:10000M3 ; 总高:30.934M; 水槽直径：26.4M;水槽高度：8.53M F86001A 钟罩直径：ф25500/ф24600/ф23700mm 操作压力：300mmH2O: 柜内介质：焦炉煤气 进气水封槽：ф1800*2752； 温度：常温 F86002A 介质：焦炉煤气 出气水封槽：ф1800*2752； 温度：常温 F86003A 介质：焦炉煤气 10000M3低压湿式螺旋气柜：容积:10000M3 ; 总F86001B 高:30.934M; 水槽直径：26.4M;水槽高度：8.53M 钟罩直径：ф25500/ф24600/ф23700mm
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单位 数量 （Kg） 台 1 296450 台 1 3210 台 1 3210 台 1 296450 操作压力：300mmH2O: 柜内介质：燃料气 进气水封槽：ф1800*2552； 温度：常温 F86002B 介质：燃料气 出气水封槽：ф1800*2552； 温度：常温 F86003B 介质：燃料气 湿法脱硫 脱硫塔Ф5000H～40000mm；工作温度：30～40℃工作压力：0.032MPa； E61101A/B 工作介质：栲胶脱硫液、焦炉煤气；三层填料：H＝3*5000；填料规格：聚丙烯科斯特散装填料 贫液槽 Ф5600H～5600 V＝138M3 F61101A/B 工作温度：30～40℃；工作介质：栲胶脱硫液；工作压力：常压 富液槽 Ф5600 H～5600 V＝138M3 F61102A/B 工作温度：30～40℃； 工作介质：栲胶脱硫液；工作压力：常压 喷射氧化再生槽Ф7200／8400 H～7000； 顶部装有12个喷射器；进夜量：50M3/喷射器；F61103A/B 工作温度：30～40℃； 工作介质：栲胶脱硫液；工作压力：常压 事故槽 Ф6800 H～6800 V＝247 M3； F61104 工作温度：30～40℃； 工作介质：栲胶脱硫液；工作压力：常压 硫泡沫槽 Ф5000 H～5000 V＝98 M3 工作温度35～40℃；工作介质：栲胶脱硫液、硫F61105 泡沫；工作压力：常压；加热蛇管：Ф57*3.5mm 加热蛇管内温度：158℃；加热蛇管内压力：0.5MPa；加热蛇管内介质：水蒸气
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台 1 2840 台 1 2840 台 2 117310 台 2 9700 台 2 9700 台 2 58000 台 1 13000 台 1 5870