灯塔矿业有限公司选矿厂尾矿输送改造方案说明书
渣浆泵（1工1备，单泵Q=680m3/h、H=92m、N=400kw）及2条D377×10无缝钢管输送至尾矿二级泵站，并与二级加压泵站实施闭口串联。渣浆泵的2条出浆管道上分别安装流量计、浓度计。底流泵站内的各种信号在尾矿二级泵站控制室内集中显示。为检修方便，泵站内安装5t电动葫芦1台。为通讯方便，安装调度电话1台。泵站内另设有排污泵2台，单台功率N=7.5kw。
尾矿浓缩池溢流水约1800m3/h，进入厂区新设计环水泵站2000m3
储水池。
7.2尾矿输送能力的确定
7.2.1输送浓度的确定
在管道设计中，输送浓度的选定主要为了减少管道的的工程投资和管道建成以后的运行费用，提高管道输送的经济效益。在管道运量一定时，输送浓度的选择决定于管道输送临界流速，管径。因而浓度选择存在一个最佳浓度，最佳浓度决定于输送能耗和工程投资的综合经济比较，对于距离短初期投资少的管道，最佳输送浓度主要决定运行费用，即所谓的最佳节能浓度，即每一吨干矿输送一公里所消耗能量最小时的浓度，而吨公里能耗计算可采用如下公式
E=1000γm.Q.im/367.2.η.Gh
其中E吨-公里能耗，千瓦时(度)/吨-公里； γm为矿浆容重，单位 t/m3；
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Q为输送浆体流量，单位：m3/h；
im为浆体的水力坡降，单位：米泥浆柱/米； η为效率，η=0.9；
Gh为每小时的固体物料的运量，单位：t/h。
dE?0理论上对输送能耗微分即dc，求出输送能耗最小的浓度。实
际由于微分复杂，理论解难以求出，一般利用以上公式计算不同管径、浓度、流速时的水力比降，进行试算，试算成果见表（四）。从表（四）看出，在输送管径一定时，随着输送浓度的提高，由于输送水减少，流速减小，吨公里输送干矿能耗减少，但以小于或接近临界流速输送显然不适宜。
铁尾矿输送浓度选择计算表 表7-1
干矿量 矿浆浓度 矿浆比重矿浆量 （t/h） （%） （γm） （m3/h） 246.36 246.36 246.36 246.36 246.36 246.36 246.36 32 33 34 35 36 37 38 1.25 1.26 1.27 1.28 1.29 1.30 1.31 615.44 592.11 570.16 549.45 529.90 511.41 493.88 349mm管道的流速（m/s） im 0.0074 0.0069 0.0064 0.0060 0.0057 0.0053 0.0050 电耗 0.097 0.088 0.080 0.073 0.067 0.061 0.056 （m泥柱/m） （度/tkm） 1.79 1.72 1.66 1.60 1.54 1.48 1.43 如考虑到尾矿产量+10%的生产波动，则按（表五）工况运行：
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铁尾矿输送浓度选择计算表 表7-2
干矿量 矿浆浓度 矿浆比重矿浆量 （t/h） （%） （γm） （m3/h） 271.0 271.0 271.0 271.0 271.0 271.0 271.0 271.0 271.0 32 33 34 35 36 37 38 39 40 1.25 1.26 1.27 1.28 1.29 1.30 1.31 1.32 1.33 676.99 651.33 627.18 604.41 582.90 562.55 543.28 524.99 507.62 349mm管道的流速（m/s） im 0.0088 0.0082 0.0077 0.0072 0.0068 0.0064 0.0060 0.0056 0.0053 电耗 0.1151 0.1043 0.0948 0.0864 0.0789 0.0722 0.0661 0.0607 0.0559 （m泥柱/m） （度/tkm） 1.97 1.89 1.82 1.76 1.69 1.63 1.58 1.52 1.47
根据上表的计算，西钢选矿厂铁尾矿如输送管道的管径选择内径349mm管时，输送浓度选择在32－38%，正常运输量时的工作流速1.79m/s－1.43m/s，最大运量时的最高工作流速为1.97m/s。查阅齐大山矿选矿分厂在1991年所作的尾矿输送实验可知：齐大山矿选矿分厂当输送浓度为45%、管道直径为500mm时，其最小临界淤积流速流速为1.27 m/s。通过比较得知，西钢选矿厂尾矿输送浓度选择在32-40%、管道内径为349mm时，即满足了工作流速大于临界流速，且吨公里最大能耗仅0.097度（不考虑几何高差），运营费较低，本次输送浓度范围选定在32—38%之间。尾矿主泵的工作能力按最大运量、最低浓度（32%）时的流量选择。 7.2.2输送流量的确定
本次尾矿主泵的工作能力按最大运量、最低浓度（32%）时的流
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量选择。根据（表二）可知，其流量为677 m3/h，管道的流速为1.97m/s。 尾矿输送二级加压泵站 1）储存设施
为适应尾矿产量的波动，保证尾矿输送系统的连续运行，在尾矿泵站外设贮浆槽一座，分为二格。总储存容积226 m3，每格113m3有效贮存时间10分钟。
2）主输送设备
根据尾矿首端与终端的几何高差及管线沿程阻力之和计算出主泵所需扬程为232m，本次设计拟采用渣浆泵输送。鞍钢、本钢都有技术成熟的高扬程、长距离尾矿输送经验。渣浆泵采用同地多级串联、末级调速的运行方式，可收到一级泵站直送尾矿库的理想运行效果。
本次在选矿厂内（标高190m）新建尾矿二级加压泵站一座，泵站内设200ZJ－Ⅱ－A73渣浆泵4台，2台串联为一组，1组工作，1组备用（单泵Q＝680m3/h、H＝92m、η＝75％、n＝980r/min、配套电机功率400kW/10kV），加压后输送至新尾矿库终点标高为375m。
3）泵站设置
来自浓缩池底流泵站送来的矿浆与二级加压泵站实施闭口串联，最终形成了三段泵同地串联的运行方式（该操作方式在鞍钢齐大山矿热电厂灰渣输送、鞍山金和选矿厂尾矿输送等已有多处先例）。
泵站内总管线采用1条D377×14无缝钢管，出泵站后采用D377×（7+7）钢紧衬超高分子聚乙烯复合耐磨管。管道上安装压力变送器，第三段泵可根据流量、浓度等参数自动调速。为满足渣浆泵所需
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水封水要求，泵站内设2台65LD25×10立式多级双出口离心泵（1工1备，单泵Q＝25m3/h、H＝300m、n＝1450r/min、配套电机功率45kW/380v）。为检修方便，泵站内安装10t电动单梁桥式起重机1台。为通讯方便，泵站内安装调度电话、选矿厂自动电话各1台。主泵室内另设有排污泵2台，单台功率N=7.5kw。
新尾矿库使用前，加压泵站内可先安装2台渣浆泵。在大成沟尾矿库服务期满，使用新尾矿库时，在串联另2台泵。
8.0尾矿输送管线
8.1管径的确定
本次设计按最大小时固体量计算出的尾矿浆量（输送浓度32％时）为677m3/h。
管内的运行流速的选择是为了使矿浆中适宜的固体颗粒得以悬浮，以保持伪均匀流体的行为，并使管道底部磨损最小化。
因目前无管道输送的试验资料，根据选矿厂流程可预计出，其尾矿粒度组成与鞍钢齐大山铁矿选矿分厂相比略粗（齐大山铁矿选矿分厂其试验推荐运行流速1.4-1.7m/s），本次设计暂确定采用1条D377×（7+7）钢紧衬超高分子聚乙烯复合管作为尾矿输送主管道，管内的运行流速为1.97m/s。
如果选矿厂生产的尾矿比设计粒度组成更粗，并以低浓度输送
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