3.4 铝板风管
3.4.1 铝板风管板材厚度不得小于表3.4.1的规定。
表3.4.1 铝板风管板材厚度 （mm） 风管边长b或直径D 100＜b(D)≤320 320＜b(D)≤630 630＜b(D)≤2000 2000＜b(D)≤4000 口，板厚大于1.5 mm时, 应采用氩弧焊或气焊焊接。
3.4.3 铝板焊接的焊材应与母材相匹配。焊前应清除焊口处的氧化膜及脱脂；焊缝不得有未熔合、烧穿等缺陷，焊缝表面应清除飞溅、焊渣、焊药等。
3.4.4 铝板矩形风管的法兰材料规格及要求应符合本规程表3.2.2 的规定。铝板圆形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表3.2.6-3 的规定。铝板风管与法兰的连接采用铆接时，应采用铝铆钉。风管法兰材质为碳素钢时，则法兰表面应按设计要求作防腐处理。 3.4.5 铝板风管的内、外加固形式可参照本规程表3.2.1-3的规定；加固间距可参照本规程表3.2.1-5的规定，根据铝材强度另行计算。
3.4.6矩形铝板风管不宜采用C、S形平插条连接形式。
3.5 酚醛复合风管和聚氨酯复合风管
3.5.1 风管板材的拼接应按图3.5.1方式。风管边长小于等于1600mm时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长大于1600mm时，应采用“H”形PVC或铝合金加固条在90°角槽口处拼接，拼接处应涂粘结剂粘合
45°角粘接 中间加“H”加固条拼接
图 3.5.1 风管板材拼接方式
3.5.2 板材切割应使专用刀具，切口应平直。板材连接处必须均匀涂满粘接剂；粘结缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙。
3.5.3 PVC连接件的燃烧等级应为难燃B1级，其壁厚应大于等于1.5mm。
3.5.4 低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。
铝板厚度 1.0 1.5 2.0 按设计 3.4.2 铝板厚度小于或等于l.5mm时，板材的连接可采用咬接或铆接，不得采用按扣式咬
【条文说明】采用插接式法兰连接铝箔复合风管，在长边大于2000mm的低压风管和长边大于1500mm中高压风管中采用PVC法兰显得较软，所以规定需用铝合金法兰。
3.5.5边长大于320mm的矩形风管安装插接法兰时，宜在风管四角粘贴厚度不小于0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片宽度应与风管板料厚度相等，垫片边长不得小于55mm。
【条文说明】长边小于320mm的矩形铝箔复合风管由于断面较小，组合的四个角有足够的刚度使风管成矩形不变形，当长边大于3200mm以后，组合成的四个角已不能满足其刚度要求，在外力作用下很容易便形成菱形，所以在插接法兰时，在四角部都先放入贴角，以加强风管刚度。
3.5.6 风管内支撑加固形式应按表3.2.1-2选用。横向加固点的最小数量及最大纵向间距应按表3.5.6规定。
表3.5.6 酚醛复合风管与聚氨酯复合风管横向加固最少数量及最大纵向间距 风管长边尺寸b（mm） 410＜b≤600 600＜b≤800 800＜b≤1000 1000＜b≤1200 1200＜b≤1500 1500＜b≤1700 1700＜b≤2000 聚氨酯类加固纵向间距（mm） 酚醛类加固纵向间距（mm） ＜300 301～500 501～750 系统工作压力Pa 751～1000 1001～1250 1251～1500 1501～2000 1 1 1 2 2 1000 1 1 1 1 2 2 800 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 1 2 2 - - - - - - - 2 2 2 3 400 600 800 - 【条文说明】聚氨酯复合风管和酚醛复合风管随着断面尺寸及风管工作压力的加大，为满足风管的使用刚度，断面支撑点加固数量将增多，加固间距将缩短。表3.5.6列出了风管断面尺寸、工作压力和风管断面加固支撑点数和加固点纵向间距要求之间关系。
3.5.7风管的角钢法兰或外套槽形法兰可视为一纵(横)向加固点；其余连接方式的风管，其边长大于1200mm时，应在法兰的单侧方向长度为250mm内，设一纵向加固点。
【条文说明】当聚氨酯复合风管和酚醛复合风管的断面尺寸增大到超过1200mm时，其非金属插接法兰就显得发软，在这种情况下，在一对法兰连接处的一侧，距法兰250mm以内，须设一个加固点。
3.5.8中、高压风管的内角缝应采用密封材料封堵。风管外角缝的铝箔断开处，应采用铝箔胶带封贴。
【条文说明】复合风管采用粘结剂组合成的4条内交角缝，尽管粘接应该是严密的，为满足中、高压缝管系统更高的严密性要求，仍需用密封胶作密封处理。外角铝箔断开缝用铝箔胶带封闭，可增强风管严密性，防止保温层外露，也使风管外观更美。
3.6 玻纤复合风管
3.6.1玻纤复合板内、外表面层与玻纤绝热材料应粘结牢固，复合板表面应能防止纤维脱落，涂层材料应符合对人体无害的卫生规定。
【条文说明】复合玻纤风管的板材夹层为玻璃棉板，因此要求风管壁的内、外表面层具有可靠的屏蔽纤维的能力。风管内壁涂料层直接与管内里流动空气相接触，故要求涂料对人体无害。
3.6.2风管内表面层的玻纤布应是无碱或中碱性，并符合《无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281标准的规定。玻纤布表面不允许有脱胶、断丝、断裂等现象。
【条文说明】本条文提出风管内表面护层玻璃纤维布应为中碱性成分，可限制土法拉丝的杂成分玻璃，保证玻璃纤维布的强度和韧性。无石腊浸润是为了使粘结剂能把玻璃纤维布与棉板充分牢固地粘合，避免脱胶、断丝现象。
3.6.3 风管宜采用整板材料制作。板材拼接时，应按图3.6.3在结合口处涂满胶液并紧密粘合，外表面拼缝处预留宽30mm的外护层涂胶密封后，用一层宽50mm以上的热敏（压敏）铝箔胶带粘贴密封。内表面拼缝处可用一层宽30mm铝箔复合玻纤布粘贴密封或采用粘结剂勾缝。
（a） （b） 图3.6.3 玻璃纤维复合板拼接
3.6.4 风管管板槽口形式有V形、梯形见图3.6.4，45°角形和90°直角形见图3.5.1，其封口处宜留有大于35mm的搭接边量。
图3.6.4 玻纤复合风管梯形槽口
3.6.5切割管板槽口应选用专用刀具，切割时不得破坏铝箔表层。
3.6.6风管组合前，应清除管板表面的切割粉末或纤维，槽口处应均匀涂满粘结剂，不得有玻璃纤维外露。风管组合时，应按图3.6.6调整风管端面的平面度，槽口不得有间隙和错口。风管内角接缝处应用粘结剂勾缝。风管外接缝应用预留外护层材料和热敏（压敏）铝箔胶带重叠粘贴密封。
图3.6.6 风管制作直角成型形式图
【条文说明】本条规定了风管料板开槽应采用专用刀具，组合成型时，对槽口的刀切面应刷足刷匀胶液，保证风管的结合槽及封闭槽严密、牢固粘合，玻璃纤维不外露。
3.6.7 管板端面的阴、阳榫口应整齐，尺寸应正确。榫端宜按图3.6.7留有搭接边，或采用其他防止玻璃纤维飞出的措施。
图3.6.7 阴、阳榫尺寸图
【条文说明】榫口采用压制成形时，可不留搭接边。
3.6.8 风管的内加固支撑数量及外加固框纵向间距应按表3.6.8规定。
表3.6.8 玻纤复合风管内加固支撑最少点数及外加固框纵向最大间距 压力Pa 风管长边b（mm） 300＜b≤400 400＜b≤500 500＜b≤600 600＜b≤800 800＜b≤1000 1000＜b≤1200 1200＜b≤1400 1400＜b≤1600 1600＜b≤1800 1800＜b≤2000 槽形钢纵向加固间距mm 0～100 - - - 1 1 1 2 2 2 3 101～250 - - 1 1 1 2 2 3 3 3 600 251～500 - 1 1 1 2 2 3 3 4 4 501～750 - 1 1 2 2 3 3 4 4 5 400 751～1000 1 1 1 2 3 3 4 5 5 6 350 风管内加固支撑最少点数 【条文说明】本条规定的槽形外加固框纵向间距，是指顺风管长度方向上两相邻外加固框的距离。管内支撑加固点个数，是指在外加固框包围的风管横断面方向管内壁一个边上的支撑点数。表3.6.8有关数据是根据工程实践经验并结合风管管壁表面变形量的验证性试验的测定结果提出的。
3.6.9 内表面层采用丙烯酸树脂的风管还应符合以下规定：
1 丙烯酸树脂涂层应均匀，涂料重量应不小于105.7g/m，且不得有玻璃纤维外露； 2风管成形后，在外接缝处宜用骑缝扒钉加固，间距不大于50 mm，并用宽度大于50mm的热敏胶带粘贴密封；
【条文说明】内表面为丙烯酸树脂涂层的涂层厚度，是指在保持板表面具有向外敞开的微孔，涂料渗透玻璃棉板的深度，而不是在棉板内表面涂抹一层厚2mm不透气的涂料层。
2
3.6.10 正压风管采用金属槽型框外加固时，应按表3.6.8设置内支撑，并将内支撑与金属槽型框紧固为一体。负压风管的加固，应设在风管的内侧。
3.6.11 风管按表3.1.6规定采用角钢法兰、外套槽形法兰连接时，其法兰处可视为一外加固点。其余连接方式的风管，风管长边大于1200mm时，距法兰150mm内应设一纵向加固点。采用阴、阳榫连接的风管，应在距榫口100mm内设一纵向加固点。
【条文说明】风管采用角钢法兰或外套槽形钢法兰连接，法兰具有较高的抗弯曲强度，其连接部位相当于风管的一个外加固框。当采用其它构件连接且风管边大于1200mm时，连接构件强度要小于外加固框强度，故要求连接部位与相邻加固框的间距不超过150nnn；采用阴、阳榫连接时，由于榫接部位是风管壁抗弯曲最薄弱点，因此要求榫接的接缝处与相邻加固框的间距不超过100mm。
3.6.12 风管的外加固槽形钢规格按表3.6.12的规定。
表3.6.12 玻纤复合风管外加固槽形钢规格 （mm） 风管边长尺寸 ≤1200 1201～2000 槽形钢高度×宽度×厚度 40×20×1.0 40×20×1.2 【条文说明】玻纤复合风管外加固槽型框规格的选定，与风管边长及管内空气静压力等多元变量有关，为了简化加固材料的规格，把加固框分为表3.6.12中的两种规格，只按风管边长的变化，依靠调整加固点的间距和管内支撑点数，来满足风管的加固要求。
3.6.13 管内拉件、支撑件和管外壁加固件应采用镀锌螺栓连接，螺栓穿过管壁处应进行密封处理。
3.6.14 风管成型后，管端为阴、阳榫的管段应水平放置，管端为法兰的管段可以立放；风管应待胶液干燥固化后方可挪动、叠放或安装；风管应存放在防潮、防雨和防风沙的场地。
【条文说明】风管端带阴、阳榫的风管应平放，是防止对榫口的损坏；粘合槽口的粘结剂必须干燥固化后方能使风管的粘合部位粘合牢固，保持稳定状态；存放玻纤复合风管的场所都应有防雨水和风沙措施。
3.7 无机玻璃钢风管
3.7.1 无机玻璃钢风管按其胶凝材料性能分为：以硫酸盐类为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的水硬性无机玻璃钢风管和以改性氯氧镁水泥为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的气硬性改性氯氧镁水泥风管两种类型。胶凝材料硬化体的PH值应小于8.8,并不应对玻璃纤维有碱性腐蚀。
【条文说明】根据生产无机玻璃钢风管采用的无机胶凝材料不同而把无机玻璃钢风管分为两种类型。无机胶凝材料有二种：一种是不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化，这种胶凝材料称为水硬性胶凝材料；一种是只能在空气中硬化，这种胶凝材料称为气硬性胶凝材料。采用水硬性胶凝材料生产的风管称为水硬性无机玻璃钢风管；采用气硬性胶凝材料生产的风管称为气硬性无机玻璃钢风管。而气硬性胶凝材料用得较多的是改性氯氧镁水泥（也称新型抗水氯氧镁水泥），因此，这种风管又称为无机玻璃钢改性氯氧镁水泥风管。
3.7.2 无机玻璃钢风管应采用无碱、中碱或抗碱玻纤网格布，并分别符合《玻璃纤维网格布》JC561、无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281、《中碱玻璃纤维无捻粗纱布》JC/T576的规定。氯氧镁水泥风管氧化镁的品质应符合《菱镁制品用轻烧氧化镁》WB/T1019-2002规定。