角钢 b≤400 400＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤2500 b＞2500
Φ8 Φ8 Φ10 Φ10 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×5 按设计确定 槽形钢 [40×20×1.5 [40×40×2.0 [40×40×2.5 [60×40×2.0 - 表4.2.3-2 金属圆形水平风管吊架的最小规格 （mm） 风管直径D D≤250 250＜D≤450 450＜D≤630 630＜D≤900 900＜D≤1250 1250＜D≤1600 1600＜D≤2000 D＞2000
【条文说明】本条文规定了金属矩形、圆形水平风管允许最大间距下吊架的最小规格，在型钢吊架的基础上，增加了槽型钢的选用。对风管吊架的选型，在理论计算和试验的基础上，确定型钢和槽型钢的最小尺寸，主要目的是在风管总重量及保温重量降低的情况下，降低风管吊架的规格和推荐选用槽型钢吊架，在确保安全的基础上，降低风管系统的总载荷。根据我国工程的应用实际及SMACNA第二版第四章S4.1条的规定，吊架安装后的挠度应小于等于9mm。当吊架间距或吊架形式发生变化时，可按支架挠度计算公式进行计算。
该计算公式取自最不利情况，设风管所有自身重量作用于吊杆处，当吊架发生变形后风管保温及附件重量作用于支架中心。吊架的载荷分布图见图C-1
吊杆直径 Φ8 Φ8 Φ8 Φ8 Φ10 *Φ10 *Φ10 抱箍规格 钢丝 Φ2.8 *Φ2.8或Φ5 *Φ3.6 *Φ3.6 - - - 按设计确定 25×1.0 * 25×1.5 25×0.75 扁钢 横担 角钢 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 * 25×2.0 注：*为两根圆钢（钢丝），其扁钢箍为两个半圆弧的组合。
图C-1 吊架的载荷分布图
4.2.4非金属风管水平安装的支架可选用相应规格的角钢和槽钢，也可选用槽形钢。各类吊架允许吊装风管的最大规格按表4.2.4规定。
表4.2.4 非金属风管吊架允许吊装的风管最大规格 （mm） 角钢或槽形钢 [40×20×1.5 聚氨脂复合风管 酚醛复合风管 玻纤复合风管 无机玻璃钢风管 硬聚氯乙烯风管 ≤630 ≤630 ≤450 ≤630 ≤630 [40×20×1.5 630～1250 630～1250 450～1000 - - [40×20×1.5 ＞1250 ＞1250 1100～2000 ≤1000 ≤1000 [60×40×2 - - - ≤1500 ≤2000 [80×60×2 - - - ＜2000 ＞2000 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×5 ∠63×5
4.2.5 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表4.2.5规定。
表4.2.5 非金属风管吊架的吊杆直径适用范围 （mm） 风管类别 聚氨脂复合风管 酚醛复合风管 玻纤复合风管 无机玻璃钢风管 硬聚氯乙烯风管 注：b为风管边长
4.2.6 支吊架的预埋件应位置正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分须作防腐处理。
4.2.7 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。
4.2.8采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜水平安装于强度等级C15及其以上混凝土构件；螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表4.2.8规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。
表4.2.8 常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度 （mm） 名 称 内螺纹胀锚螺栓 图示 规格 M6 M8 M10 M12 螺栓总长 25 30 40 50 钻孔直径 8 10 12 15 钻孔深度 32～42 42～52 43～53 54～64 ф6 b≤1250 b≤800 b≤600 - - ф8 1250＜b≤2000 800＜b≤2000 600＜b≤2000 b≤1250 b≤1250 ф10 - - - 1250＜b≤2500 1250＜b≤2500 ф12 - - - b＞2500 b＞2500 单胀管式胀锚螺栓 M8 M10 M12 95 110 125 10 12 18.5 65～75 75～85 80～90 双胀管式胀锚螺栓 M12 M16 125 155 18.5 23 80～90 110～120 【条文说明】胀锚螺栓是较为方便的支、吊架固定件，已被广泛应用于工程施工，在强调应符合胀锚螺栓使用技术条件规定的同时，对胀锚螺栓适用的混凝土构件强度等级规定为C15及其以上，规定了常用胀锚螺栓的钻孔直径和钻孔深度的要求和成孔后的检查，由于胀锚螺栓为非标产品，因此表4.2.8提供钻孔直径和钻孔深度仅供参考，具体数值应按照胀锚螺栓制造商提供的使用技术条件规定。当胀锚螺栓组合使用时，每个节点胀锚螺栓数目按公式n≥1.6N/[P1]计算，式中：1.6为与设计商定的安全系数；N为作用于节点的轴心力；[P1]为膨胀螺栓的容许拉力或剪力(由制造商提供)。计算公式引自《建筑施工实例应用手册5》1998年建工出版社。
4.2.9 当设计无规定时，支吊架安装宜按下列规定执行：
1 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
2 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。
4.2.10风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。 4.2.11 水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。 4.2.12 边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。
【条文说明】由于非金属风管的材料一般强度较低，所以规定了风管系统中，除小于等于200mm阀件以外的各类阀件和设备必须单独设支吊架，不应将这些阀件设备重量由非金属风管来承担。
4.2.13 支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。 4.2.14 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施。
4.2.15矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm；吊杆距风管末端不应大于1000mm， 4.2.16 圆形风管的托座和抱箍的圆弧应均匀，且与风管外径一致；抱箍支架的折角应平直，抱箍应箍紧风管。
4.3 风管连接的密封
4.3.1 风管密封材料应选择能满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响, 并具有良好气密性能的材料。风管法兰垫料的种类和特性应符合表4.3.1的规定。
表4.3.1 风管法兰垫料的种类和特性 种类 纤维类 玻璃纤维类 燃烧性能 不燃A级 主要基材耐热性能 300℃ 陶瓷类 氯丁橡胶类 橡胶类 异丁基橡胶类 丁腈橡胶类 树脂类 聚氯乙烯 不燃A级 难燃B1级 难燃B1级 难燃B1级 难燃B1级 600℃ 100℃ 80℃ 120℃ 100℃ 4.3.2当设计无要求时，法兰垫片可按下列规定使用：
1 法兰垫片厚度宜为3～5 mm；
2 输送温度低于70℃的空气，可用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；
3 防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或阻燃密封胶带等耐温、防火的材料；
4 输送含有腐蚀性介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板； 5 输送产生凝结水或含湿空气的空气，应采用橡胶板或闭孔海棉橡胶板； 6 输送洁净空气，不得采用产尘及非闭孔材料。
4.3.3 法兰垫片应减少拼接。法兰垫片不应凸入管内或凸出法兰外。
4.3.4薄钢板组合式法兰风管的法兰垫片厚度不宜大于3mm。风管的接合部、加强材的铆钉和螺钉穿通处、法兰角件连接处均应进行密封。
4.3.5高压系统金属风管的连接宜增加相应的密封措施，密封方式见图4.3.5-1、图4.3.5-2所示。
图4.3.5-1 矩形风管管段连接的密封
图4.3.5-2 圆形风管管段连接的密封
4.3.6 PVC或铝合金插条法兰连接后，应在四角填抹密封材料，进行密封处理。
4.4 金属风管安装
4.4.1风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合表4.4.1规定。
表4.4.1 金属风管吊架的最大间距 （mm） 风管边长 或直径 ≤400 ＞400 圆形风管 矩形风管 纵向咬口风管 4000 3000 螺旋咬口风管 5000 3750 4000 3000 注：1．薄钢板法兰、C插条法兰、S插条法兰风管的支、吊架间距不应大于3000mm。
4.4.2水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。
4.4.3金属风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm，长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。
【条文说明】 垂直安装风管每根应设置2个固定支架，主要是考虑风管的定位和安全。对于矩形宽度大于或等于630 mm的风管，支架必须固定在风管上。是为了保证垂直风管牢固地固定在支架上。
4.4.4 角钢法兰的连接还应符合以下规定：
1角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
2不锈钢风管法兰的连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓；采用普通碳素钢螺栓时，应按设计要求喷涂涂料；
3 铝板风管法兰的连接，应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧加垫镀锌垫圈。
4安装在室外或地下室等潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈 4.4.4薄钢板法兰的弹性插条、弹簧夹、立咬口和包边立咬口的紧固螺栓（铆钉）应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm。 4.4.5 薄钢板法兰的连接还应符合以下规定：
1 风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2 mm的连续穿透缝。
2 法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺丝后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。弹簧夹、顶丝卡不应有松动现象；
3 组合型薄钢板法兰可利用插入风管管端的法兰条，调整法兰口的平面度后，再将法兰条与风管铆接（或本体铆接）。管段连接前在四角处插入角件，并在法兰平面粘贴密封条。 4.4.6 C、S 插条连接还应符合以下规定：
1 C形平插条连接，应先插入风管水平插条，再插入垂直插条，最后将垂直插条两端延长部分，分别折90°封压水平插条。
2 C形直角插条适用于主管与支管段的连接。主管开口处四边均应翻10～12mm宽的180°边，支管连接按4.4.7-1的规定执行。
3 C形立插条、S形立插条的法兰四角立面处，应采取包角及密封措施。
4.4.7立咬口连接的铆钉间距应小于或等于150mm，法兰四角处可在咬口内铆接长度大于60mm的90°角片。
4.4.8 边长小于等于630mm支风管与主风管的连接可采用下列方式：
1 S型咬接式可按图4.4.8（a）制作，迎风面应有30度斜面或R=150mm弧面，连接四角处应作密封处理；
2 联合式咬接式可按图4.4.8(b)制作，连接四角处应作密封处理； 3 法兰连接式可按图4.4.8(c)制作，主风管内壁处上螺丝前应加扁钢垫。
(a) (b) (c)
图4.4.8 支管短管连接方式