【条文说明】本条文强调了无机胶凝材料硬化体的PH值要求。由于玻璃纤维受碱性腐蚀影响较大，使用寿命取决于无机胶凝材料的碱度，因此存在一定含水率的无机玻璃钢风管必须作出PH值小于8.8的规定。无机胶凝材料PH值的测定方法是将无机胶凝材料硬化体粉碎至0.08mm筛余10%，采用水灰比10：1滤液用PH试纸测定。
3.7.3 无机玻璃钢风管分为整体普通型（非保温）、整体保温型（内、外表面为无机玻璃钢，中间为绝热材料）、组合型（由复合板、专用胶、法兰、加固角铁等连接成型）和组合保温型四类，其制作参数应符合表3.7.3-1、3.7.3-2、3.7.3-3的规定。
3.7.4 玻纤网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。搭接长度应大于50mm。
【条文说明】本条文作出了玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的规定。玻璃纤维网格布采取搭接，提高了搭接处的切向承载能力，从而有效地克服径向拉应力、弯曲拉应力和弯曲切应力。而纵、横搭接缝和同层搭接缝错开一定的距离，则避免经向拉应力、弯曲拉应力和弯曲切应力的应力集中。
表3.7.3-1 无机玻璃钢整体普通型风管制作参数 （mm） 风管管体 风管长边尺寸b或 直径D b(D)≤300 300＜b(D)≤500 500＜b(D)≤1000 1000＜b(D)≤1500 1500＜b(D)≤2000 b(D)＞2000 （mm） 风管长边尺寸b 或直径D b(D)≤300 300＜b(D)≤500 500＜b(D)≤1000 1000＜b(D)≤1500 1500＜b(D)≤2000 b(D)≥2000 注：保温层厚应符合设计要求。
法兰 高度 27 36 45 49 53 52 厚度 5 6 8 10 15 20 玻纤布层数 C1 7 8 9 10 14 16 C2 8 10 13 14 16 20 低、中压≤120 高压≤100 孔距 螺栓规格 M6 M8 M8 M10 M10 M10 玻纤布层数 壁厚 3 4 5 6 7 8 C1 4 5 6 7 8 9 C2 5 7 8 9 12 14 注： C1=0.4mm厚玻纤布层数；C2=0.3mm厚玻纤布层数。
表3.7.3-2 无机玻璃钢整体保温型风管制作参数
风管管体 内壁厚 2 2 2 3 3 3 外壁厚 2 2 3 3 4 5 净高度 31 31 40 44 48 47 厚度 5 6 8 10 15 20 法兰 孔距 螺栓规 格 M6 M8 低、中压≤120mm 高压≤100mm M8 M10 M10 M10
表3.7.3-3 组合无机玻璃钢风管制作参数（适用压力≤1500Pa） （mm） 玻纤布层数 风管边长b 内壁 b≤1250 保温 b＞1250 b≤630 普通 b≤1250 b＞1250 5 - 5 2 外壁 2 3 2 3 5+保温层 ∠36×4角钢法兰 ∠25×3角钢法兰 ∠30×3角钢法兰 ∠36×4角钢法兰 ≤150mm ≤150mm PVC或铝合金C型插条 - 内壁厚 外壁厚 风管总厚 连接方式 法兰孔距 注：表中法兰规格为允许的最小规格。
3.7.5 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜（可见布纹）。且表面不允许有密集气孔和漏浆。
【条文说明】玻璃纤维的抗拉强度较高，表层料浆压平玻璃纤维网格布后可见玻璃纤维网格布纹理，提高了管壁承受弯曲拉应力的能力。风管表面不允许有密集气孔、漏浆，就可避免承受弯曲拉应力（正风压）、弯曲压应力（负风压）时的应力集中。
3.7.6 整体型风管法兰处的玻纤网格布应延伸至风管管体处。法兰与管体转角处的过渡圆弧半径应为壁厚的0.8～1.2倍。
【条文说明】本条文规定了玻璃纤维网格布制作管体和法兰的方法。法兰在风管中处于悬臂状态，只有连续的玻璃纤维网格布和管体与法兰转角处有过渡圆弧，才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。
3.7.7 矩形风管管体的缺棱不得多于两处，且小于等于10×10mm。风管法兰缺棱不得多于一处，且小于等于10×10mm；缺棱的深度不得大于法兰厚度的1/3，且不得影响法兰连接的强度。
3.7.8 风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度偏差应符合表3.7.8的规定，相同规格的法兰应具有互换性。
表3.7.8 无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度偏差 （mm） 整体成形法兰高度与厚度 风管边长b或直径D b(D)≤300 300＜b(D)≤2000 ±0.5 b(D)＞2000
3.7.9 风管制作完毕需待胶凝材料固化后除去内模，并置于干燥、通风处养护6日以上，方可安装。【条文说明】制作无机玻璃钢风管的无机胶凝材料尽管早期强度较高，但也需要有一定的固化时
间，只有过终凝时间才能拆模；达成一定强度后才能安装。
风管壁厚 高 度 ±0.5 ±1 ±2 ±2.0 厚 度 ＋0.5 ±1.0 3.7.10 组合型风管粘合的四角处应涂满无机胶凝浆料，其组合和连接部分的法兰槽口、角
缝，加固螺栓和法兰孔隙处均应密封。
3.7.11 组合型风管四角采用角形金属型材加固时，可采用螺栓或抽芯铆钉紧固，其间距应小于等于200mm。法兰与管板紧固点的间距应小于等于120mm。
3.7.12 整体型风管的加固材料应采用与本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体，采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合表3.7.12的规定。
【条文说明】整体成型无机玻璃钢是采用模具制作，可直接采用本体材料（纤维增强胶凝材料）在最大应力处设置加强筋，提高截面模量。无机玻璃钢是典型的各向异性材料，加强筋的设置必须满足在线弹性范围内承受应力的需要。也可在风管制作完毕后，采用金属或其它材料进行加固，但一定要进行防腐处理。
表3.7.12 无机玻璃钢整体成型风管内支撑加固最少点数量及外加固框纵向最大间距 风管长边b（mm） 650＜b≤1000 1000＜b≤1500 1500＜b≤2000 2000＜b≤3100 3100＜b≤4000 纵向加固间距（mm） 的规定。
表3.7.13-1 组合普通型无机玻璃钢风管内支撑加固点最少点数及纵向外加固框最大间距
风管长边尺寸b (mm) 550＜b≤1000 1000＜b≤1500 1500＜b≤2000 2000＜b≤3000 3000＜b≤4000 纵向加固间距(mm) 500～600 - 1 1 2 3 1100 601～740 - 1 1 2 3 1000 风压（Pa） 741～920 1 1 2 3 4 900 921～1160 1 1 2 3 4 800 1161～1500 1 2 2 4 5 700 系统工作压力（Pa） 500～630 630～820 821～1120 - 1 1 1 2 1420 - 1 1 1 2 1240 1 1 1 1 3 890 1121～1610 1 1 1 2 3 740 1611～2500 1 2 2 2 4 590 3.7.13组合型风管的内支撑加固点数量及纵向外加固间距应符合表3.7.13-1和表3.7.13-2
注：加固点数≥5时，应加加固框，并与内支撑固定为一整体。
表3.7.13-2 组合保温型无机玻璃钢风管内支撑加固最少点数及其纵向最大间距表 风管长边尺寸b 风压（Pa） (mm) 500～600 601～740 741～920 921～1160 1161～1500 1000＜b≤1500 1500＜b≤2000 2000＜b≤3000 3000＜b≤4000 加固点纵向间距(mm) 1 1 2 2 1470 1 1 2 2 1370 1 1 2 3 1270 1 1 2 3 1170 1 1 2 3 1070 注：加固点数≥3，应加加固框，并与内支撑固定为一整体。
3.8 硬聚氯乙烯风管
3.8.1 风管板材厚度及内径（或外边长）允许偏差应符合表3.8.2-1或表3.8.2－2规定。
表3.8.1-1 硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度及直径允许偏差 （mm） 风管直径D D≤320 320＜D≤630 630＜D≤1000 1000＜D≤2000
表3.8.1-2 硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度及外边长允许偏差 （mm） 风管边长b b≤320 320＜b≤500 500＜b≤800 800＜b≤1250 1250＜b≤2000
3.8.2 板材焊接不得出现焦黄、断裂等缺陷，焊缝应饱满，焊条排列应整齐，焊缝形式、焊缝坡口尺寸及使用范围应符合表3.8.2的规定。
3.8.3 矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接的方法。当采用煨角时，纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。3.8.4 圆形、矩形风管法兰的规格应符合表3.8.4-1表3.8.4-2的规定。 3.8.5风管与法兰连接应采用焊接，法兰端面应垂直于风管轴线。直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处，宜均匀设置三角支撑加强板，加强板间距不得大于450mm。
表3.8.2 硬聚氯乙烯板焊缝形式、坡口尺寸及使用范围 板材厚度（mm） 坡口角度（α焊缝形式 图形 焊缝高度 o） V形对接焊缝 X形对接焊缝 2～3 ≥5 70～90 风管法兰及厚板的拼接 2～3 3～5 70～90 单面焊的风管 使用范围 板材厚度 3 4 5 6 内径允许偏差 -1 -1 -2 -2 板材厚度 3 4 5 6 8 外边长允许偏差 -1 -1 -2 -2 -2 搭接焊缝 角焊缝（无坡口） V形单面角焊缝 V形双面角焊缝 2～3 6～15 70～90 厚壁风管角部焊接 2～3 3～8 ≥最小板厚 ≥3 - 70～90 风管角部焊接 2～3 6～18 - 风管配件的角焊 ≥最小板厚 3～10 - 风管和配件的加固
表3.8.4-1 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格 风管直径D（mm） 法兰宽×厚（mm） 螺栓孔径（mm） D≤180 180＜D≤400 400＜D≤500 500＜D≤800 800＜D≤1400 1400＜D≤1600 1600＜D≤2000 D＞2000
表3.8.4-2 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格 （mm） 风管直径b ≤160 160＜b≤400 400＜b≤500 500＜b≤800 800＜b≤1250 1250＜b≤1600 1600＜b≤2000 法兰宽×厚 35×6 35×8 35×10 40×10 45×12 50×15 60×18 螺栓孔径 7.5 9.5 9.5 11.5 11.5 11.5 11.5 ≤120 螺孔间距 连接螺栓 M6 M8 M8 M10 M10 M10 M10 35×6 35×8 35×10 40×10 45×12 50×15 60×15 7.5 9.5 9.5 9.5 11.5 11.5 11.5 按设计 螺孔数量 6 8～12 12～14 16～22 24～38 40～44 46～48 连接螺栓 M6 M8 M8 M8 M10 M10 M10 3.8.6边长大于或等于630mm焊接成型的、边长大于或等于800mm煨角成形的或管段长度大于1200mm的风管，应焊接加固框或加固筋，加固框的规格宜与法兰相同。
3.8.7 风管两端面应平行，无明显扭曲；表面应平整、凸凹不应大于5mm、圆弧均匀。
3.9 净化空调系统风管
3.9.1风管制作场所应相对封闭，制作场地宜铺设不易产生灰尘的软性材料