3.9.2风管加工前应采用清洗液去除板材表面油污及积尘，清洗液应采用对板材表面无损害、干燥后不产生粉尘，且对人体无危害的中性清洁剂。
3.9.3 风管应减少纵向接缝，且不得有横向接缝；矩形风管底板的纵向接缝数量应符合表3.9.3规定。
表 3.9.3 净化系统矩形风管底板允许纵向接缝数量 风管边长（mm） 允许纵向接缝数量 b＜900 0 900＜b≤1800 1 1800＜b≤2600 2 3.9.4 风管板材连接缝的密封面应设在风管壁的正压侧；密封材料宜采用异丁基橡胶、氯丁橡胶、变性硅胶等为基材的材料。
3.9.5 彩色涂层钢板风管的内壁应光滑；板材加工时应避免损坏复合层，被损坏的部位应涂环氧树脂。
3.9.6净化空调系统风管的法兰铆钉间距应小于100 mm，空气洁净等级为1～5级净化空调系统风管的法兰铆钉间距应小于65mm。
3.9.7 风管的咬口缝、铆接缝以及法兰翻边四角缝隙处，应按设计及洁净等级要求，采用涂密封胶或其它密封措施堵严。螺拴、螺母、垫圈和铆钉应采用镀锌或其它防腐措施，不得使用抽芯铆钉。
3.9.8 风管不得采用S型插条、直角型平插条及立联合角插条的连接方式。空气洁净等级为1～5级的风管不得采用按扣式咬口。 3.9.9风管内不得设置加固框或加固筋。
3.9.10风管制作完毕应使用清洗液清洗，清洗后经白绸布擦拭检查达到要求后，应及时封口。
3.10 风管配件
3.10.1 矩形风管配件（如弯管、三通、异径管及来回弯管等）所用材料厚度、连接方法及制作要求应符合风管制作的相应规定。
3.10.2 矩形弯管分内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型（见图3.10.2-1所示），其制作应符合下列要求：
1 矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。 2 矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径r与弯管平面边长a之比（r/a）小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按
表3.10.2-1及图3.10.2-1（a）的规定。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分应安装导流片。
内外同心弧型 内弧外直角型 内斜线外直角型 内外直角型
图3.10.2-1 矩形弯管示意图
表3.10.2-1 内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置
弯管平面边长a（mm） 导流片数 500＜a≤1000 1000＜a≤1500 a＞1500 1 2 3 导流片位置 A a/3 a/4 a/8 B - a/2 a/3 C - - a/2 3矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应按图3.10.2-2选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。导流片圆弧半径及片距宜按表3.10.2-2规定。
(a) (b) 单弧形 双弧形
图3.10.2-2 单弧形或双弧形导流片形式
表3.10.2-2 单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距 （mm) 单圆弧导流片 （镀锌板厚度宜为0.8mm） R1=50 P=38 R1=115 P=83 R1=50 R2=25 P=54 双圆弧导流片 R1=115 R2=51 P=83 (镀锌板厚度宜为0.6mm) 4 机械压制成型非金属矩形弯管，其内弧半径小于150 mm时，轧压间距宜为20～35mm；内弧半径150～300mm时，轧压间距宜在35～50mm之间，内弧半径大于300mm时，轧压间距宜在50～70mm。轧压深度不宜超过5mm。
【条文说明】矩形同心弧弯管风阻最小，宜优先采用。弯管的风阻与弯管的曲率半径成正比，为减少涡流产生，导流片装在内侧比装在外侧更合适，导流片的间隔应是内侧密外侧疏，如表3.10.2-1是参照英国DW/144标准列出。内外直角弯管，或内斜线直角弯管，作同心弧导流片不好布置，所以规定为等距离设置等圆弧导流片。
3.10.3 组合圆形弯管可采用立咬口, 弯管曲率半径(以中心线计)和最小分节数应符合表3.10.3的规定。弯管的弯曲角度允许偏差不大于3°。
表3.10.3 圆形弯管曲率半径和最少分节数 弯管直径D （mm） 80＜D≤220 220＜D≤450 450＜D≤800 800＜D≤1400 1400＜D≤2000 曲率半径R （mm） ≥1.5D 1D～1.5D 1D～1.5D 1D 1D 弯管角度和最少节数 90° 2 3 4 5 8 2 2 2 2 2 60° 1 2 2 3 5 2 2 2 2 2 45° 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 30° － － 1 1 2 2 2 2 2 2 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 3.10.4变径管单面变径的夹角θ宜小于30o，双面变径的夹角宜小于60o，见图3.10.4所示。
图3.10.4 单面变径与双面变径θ角
3.10.5 圆形三通、四通、支管与总管夹角宜为15～60°，制作偏差应小于3°。插接式三通管段长度宜为2倍支管直径加100mm、支管长度不应小于200mm，止口长度宜为50mm。T字型、90°、45°三通连接形式见图3.10.5所示。
图3.10.5 三通连接形式
3.11 柔性风管
3．11.1柔性风管应选用防腐、不透气、不宜霉变的柔性材料，用于空调系统时，应采取防止结露的措施；外保温风管应包覆防潮层。
3．11.2 直径小于等于250mm的风管，其壁厚应大于等于0.09mm；直径为250～500mm的风管，其壁厚应大于等于0.12mm；直径大于500mm的风管，其壁厚应大于等于0.2mm。 3．11.3风管材料、粘结剂的燃烧性能应达到难燃B1级。粘结剂的化学性能应与所粘结材料一致，且在-30℃～70℃环境中不开裂、融化，不水溶并保持良好的粘结性。
3．11.4铝箔聚酯膜复合柔性风管的壁厚应大于或等于0.021mm，钢丝表面应有防腐涂层，且符合GB14450《胎圈用钢丝》标准的规定。钢丝规格应符合表3.11.4规定。
表3.11.4 铝箔聚酯膜复合柔性风管钢丝规格 （mm） 风管直径D 钢丝直径 D≤200 0.96 200＜D≤400 1.2 D＞400 1.42 【条文说明】目前，金属圆形柔性风管多数以成品供应，为保证成品质量，本条对金属圆形柔性风管的板材厚度、燃烧性能等提出了规定，特别提出粘结剂的不水溶性，以防止柔性风管在潮湿环境下开裂。对铝
箔聚酯膜复合柔性风管所用钢丝的防腐和使用规格进行了详细规定，钢丝的防腐一般采用镀铜，裸钢丝一般有油膜保护层，进行除油防腐处理后，才能保证钢丝与复合膜粘合，并保持一定的回弹性。
4. 0 风管安装
4.1 一般规定
4.1.1风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2 风管安装前应完成风管位置、标高、走向的测量、定位、放线及技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
【条文说明】孔洞边长尺寸与风管外边尺寸之差不小于100mm，主要是考虑风管法兰高度及风管保温的余量。
4.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔造成其机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。 4.1.4风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.5风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面宜大于200mm；距楼板宜大于150mm。
【条文说明】为了保证风管法兰螺栓有一定的安装空间，规定了法兰距墙面和楼板的最小操作距离。
4.1.6输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施；通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。输送空气温度高于80℃的风管应按设计规定采取防护措施。
4.1.7风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时, 应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管, 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
4.1.8风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
【条文说明】4.1.6、4.1.8、4.1.7条为GB50243标准的强制性条文内容，必须遵守。
4.1.9 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。 4.1.10 输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求。风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理。
4.1.11 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处，应设置柔性短管，其长度为150～300mm或按设计规定。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
4.1.12 风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留出活动吊顶板或检查门。 4.1.13 风管安装偏差应符合以下规定：
1 明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m，总偏差不大于20mm； 2 明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m，总偏差不大于20mm； 3 暗装风管位置应正确，无明显偏差。
4.2 支吊架制作与安装
4.2.1 风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。
【条文说明】从风管系统受力安全角度出发，规定风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的有关载荷额定值和应用参数应符合制造商提供的数据要求。
4.2.2 风管支吊架制作应符合以下规定：
1 支吊架的形式和规格宜按本规程或有关标准图集与规范选用, 直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
2 支吊架的下料宜采用机械加工，采用电气焊切割后，应对切割口进行打磨处理；不得采用电气焊开孔或扩孔。
3 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接： 1）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；
2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
【条文说明】本条文规定了风管支架、吊架制作形式和规格及吊杆加工搭接的技术要求。
1直径大于2m或边长大于2.5m的超宽、超重特殊风管的支、吊架应由设计进行相关受力计算后确定形式和规格。
2采用电气焊切割和开孔是施工中的质量通病，会造成孔径过大，且不圆整，影响强度和美观，又易造成安全事故，因此规定不得采用电气焊切割和开孔。
3吊杆螺纹加工质量差或连接强度不够易引发风管坠落事故，所以规定吊杆拼接方法为搭接双侧连续焊和螺纹连接，禁止采用非坡口对接焊。
4.2.3矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表4.2.3-1规定，圆形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表4.2.3-2规定。其它规格应按下列公式进行支架挠度校验计算。
( P - P1 ) a ( 3L2 - 4a2 ) + ( P1 + Pz ) L3y =
48 E I
y P P1 a L E I Pz
表4.2.3-1 金属矩形水平风管吊架的最小规格 (mm) 风管长边b 吊杆直径 吊架规格 ： ： ： ： ： ： ： ：
吊架挠度 （mm） 风管、保温及附件总重 ( kg) 保温材料及附件重量 ( kg) 吊架与风管壁间距 （mm） 吊架有效长度 （mm） 刚度系数 （kPa） 转动惯量 （mm4） 吊架自重 ( kg)