2.5m的剪力墙，宜每隔2.5m高处开投料孔（槽），用溜槽或导管投料，并由孔（槽）处放入振捣器振捣，以免投料时发生混凝土离析，并防止顶部混凝土出现振捣浮浆。
4.14墙、柱混凝土浇筑前应将结合面冲洗干净后，铺一层20-30mm厚原配合比的减石子混凝土，确保墙、柱根部结合密实，避免浆料流失。
14.5地下室混凝土壁迎水面水平筋中间1/3位置宜设置在外侧，并适当加密。在50mm厚的保护层中宜增设钢丝网片或掺纤维防裂。
5 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
5.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
5.2 楼面荷载设计取值考虑二次装修实际所增加的最不利荷载因素，宜适当提高客厅、餐厅、阳台、入户花园等部位的荷载取值。悬挑阳台承担施工悬挑脚手架、钢梁荷载时应增加荷载取值。
5.3 根据现浇混凝土结构构件所处的实际使用环境类别，选定混凝土强度等级和混凝土保护层厚度，并在设计文件中分别标注清楚；同时考虑冰冻影响，屋面混凝土板和冬季施工的混凝土楼面板采用二b类环境，其它楼面混凝土板宜按厨房、卫生间等使用环境采用二a类环境。
5.4 现浇楼板的最小厚度：厨房、浴厕不得少于80mm ；其他应满足双向板≥ L/40、单向板≥L/30（L为板的短向跨度），且不得少于100mm。 5.5 现浇楼板设计应按规范要求进行抗裂验算，屋面、厨房、浴厕、底框转换层现浇楼板应布置双层双向通长钢筋。屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。
5.6 现浇楼板抗裂分布钢筋构造：当设计未进行双层双向配筋的板也应配置双层双向温度收缩钢筋，其各向配筋率≥ 0.1%、间距≤200mm，按受拉钢筋搭设或锚固；短跨大于3.9米的板四角部位、阳角部位、剪力墙转角部位应配置间
距不大于100mm且与受力钢筋直径相同的双层双向的抗裂钢筋，配筋长度应大于板短向跨度的1/3。
5.7 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。
5.8 外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于30Omm。施工单位宜选用低水灰比、收缩性小的砼，砼强度等级不宜超过C35。
5.9 住宅长度大于4Om时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋，浇灌后浇带的间歇时间不得少于2个月，且宜采用微膨胀补偿收缩混凝土。
5.10 混凝土配合比应结合原材料情况经设计计算，并通过试配调整确定一个既满足设计强度和耐久性要求，又满足施工要求的混凝土配合比。同一强度等级的混凝土应按原材料产地、品种、类别分别确定混凝土配合比。当采用预拌混凝土时应根据现场的设计、施工情况，核查所使用的混凝土配合比设计计算书、试配记录和历史使用记录。
5.11 现浇楼板混凝土施工必须严格控制水泥用量，确保用量稳定。同一施工段内不同品种水泥不得混用。
5.12 现浇混凝土采用合理粒径和级配合格的连续级配粗骨料；细骨料级配、细度模数应满足要求，严禁采用细砂和特细砂；砂石中含泥量、泥块含量及石子的针片状含量等技术指标应严格控制在规范允许范围内。
5.13 钢筋混凝土结构构件，当采用硅酸盐水泥混凝土时，单掺粉煤灰最大掺量为胶凝材料的30%，单掺粒化高炉矿渣粉最大掺量为胶凝材料的40%，同时掺加粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时，粉煤灰不应大于粒化高炉矿渣粉的含量，且其总掺量之和不应大于胶凝材料的45%；当采用混合材的水泥（如普通硅酸盐水泥P.O、复合硅酸盐水泥P.C、矿渣硅酸盐水泥P.S等已掺加粉煤灰和粒化高炉矿渣粉的水泥）拌制混凝土时，其混凝土配合比中混合材和掺合料的总掺量之和应
符合上述规定。粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应按有关要求进行送检，提供相关质量控制证明文件，并经过试配，符合要求后方可使用。
5.14 混凝土拌制必须严格控制混凝土坍落度，确保满足施工要求。现场浇捣的泵送混凝土入泵时的坍落度应满足下表要求：
泵送高度（m） 30以下 30~60 60~100 100以上 坍落度（mm） 100~140 140~160 160~180 180~200
5.15 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，切实防止钢筋保护层厚度不足，导致构件设计使用寿命降低。定位卡具优先采用塑胶垫卡，也可用钢筋制作。当使用定型保护层塑卡时，应卡在主筋上，不得卡于分布筋或箍筋上，严禁采用短钢筋替代垫块，切实防止因箍筋尺寸不足造成主筋保护层超厚，导致构件有效设计截面尺寸变小。在阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋定位卡具，在浇筑混凝土是保证钢筋不位移。 5.16 对于泵送混凝土，输送管应设置专门支架，布料管停歇布料时，应放置在专门支架上，专门支架不得随意置于模板系统或钢筋上，应支承在模板系统的承重支架上（模板支架设计时应包括该项荷载）。
5.17 混凝土浇筑施工应合理安排施工顺序，先重后轻，先高后低。混凝土投料不宜过快，当一次投料量超过0.2m3时，应考虑搭设堆料架接料后由人工布料；泵送时，应连续移动均匀布料，混凝土振捣应均匀，以确保混凝土密实。同一施工段的混凝土应连续浇筑，大体积的混凝土可分层浇筑，应保证在先浇混凝土初凝之前浇捣后浇混凝土，直至本施工段混凝土浇捣完毕。
5.18 混凝土结构施工缝的位置应在浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，混凝土施工缝应设在剪力较小和施工方便的位置，接缝处理要规范。楼梯间结构构件施工不得随意采取预留钢筋或植筋方法滞后于主体结构；楼梯板的施工缝应留置在梯板三分之一跨处或梯梁内，不得留置于梯板在梯梁上的支座边缘处。
5.19 现浇楼板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，浇捣完成后应在终凝之前进行二次压光，避免沉陷与干缩裂缝。压光完成后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。用麻袋或土工布覆盖并保持湿润。当采用塑料薄膜覆盖时，其敞露的全
部表面应覆盖严密，尽量不留缺口，确保砼散发出来的热量和水蒸气在塑料膜内不外泄；现浇楼板浇捣完成12小时后，应用皮管插入塑料膜下灌水养护，补充早期水分蒸发，灌水养护时间不少于7天。
5.20 混凝土浇捣后24小时内（冬季3 6小时内），且强度达到1.2MPa前，不得在其上面踩踏或进行支模、堆料等作业。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 5.21 模板及支撑系统应通过设计计算并编制专项施工方案，搭设后经一步架验收及支撑系统验收后才能使用。对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应控制在1-3‰内。严禁超幅起拱，或因起拱削减梁、板跨中混凝土截面尺寸。
5.22 拆除模板应从跨中开始，避免因荷载和变形的突变，造成弯曲开裂现象。
5.23 现浇板拆模时间应根据气候条件严格按规范规定执行，其混凝土达到的实际强度，应采用同等条件下养护的混凝土试件试压或回弹仪检测等有效方法确定。根据施工单位的技术条件，当采用快拆模板技术时，应事先编制专项施工方案，通过项目技术负责人和土建监理负责人的审批后方可采用。
5.24 现浇楼板中管线应布置在底层钢筋上，尽量避免交叉布线，除灯光接线盒外，其它接线盒不宜在现浇楼板内布置，预埋管线部位宜采取增设钢筋网等加强措施。严禁水管水平埋设在现浇板中。电气等管线宜采取暗埋布置设计，管线集中敷设时应对该部位采取加强措施。
6 楼地面渗漏防治的技术措施
6.1 卫生间、阳台、厨房等有防水要求的楼地面必须设置防水隔离层；面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。
6. 2 卫生间、阳台、厨房等有防水要求的楼地面周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。
6.3 卫生间、厨房、阳台管孔预留位置应准确，洞口形状为上大下小，禁止在已浇筑好的楼板上凿洞开孔，防水施工宜采用涂膜防水，基层表面不得有松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。
6.4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。
6.5 防水层应从地面延伸到墙面，高出相邻室内地面100，浴室墙面防水层不得低于1800mm。
6.6 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
6.7 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。 6.8 地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。 6.9 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。
6.10 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
7 外墙渗漏防治的技术措施
7.1 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。
7.2 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。外墙砌体水平与竖直灰缝砂浆饱满度均不得少于80%，所有孔洞必须封堵严密，梁底应顶砌灌实砂浆。
7.3 外墙砌体与梁、柱相交处，抹灰前应在内外侧覆盖钢丝网片或增强耐碱玻纤网，宽度不少于200。
7.4 采用外墙外保温的工程，应使用专门的抗裂砂浆和防水涂料，耐碱玻纤网或热镀锌钢丝网，宜采用外墙水泥砂浆找平层。
7.5 外墙保温层与基层之间及各层之间必须粘结牢固，不得脱层、空鼓、开裂。