7.6 抗裂砂浆施工应在保温层施工3-7d后进行，且应分两遍施工，抗裂砂浆层应平整，且不应有玻纤网或钢丝网外露。抗裂砂浆基层干燥后，方可进行饰面层施工。
7.7 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
7.8 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
7.9 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；外粉刷必须设置分格缝；两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
7.10 外墙饰面涂料应先刮涂柔性耐水腻子再做涂料面层，腻子的厚度不应大于1mm。外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
7.11 粘贴面砖的外墙面应采用专门的面粘结剂和匀缝剂，匀缝应圆滑密实。
7.12 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29％；窗顶等处应做滴水线，滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象，窗台等应做好分隔缝、变形缝的防水处理。
8 门窗渗漏防治的技术措施
8.1 门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于6级；水密性能不宜低于3级，1-6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级；水密性能不宜低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106-2008的规定。（现场门窗不宜低于GB/T7107-2002规定的4级）
8.2 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。
8.3 门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗型材壁厚应符合设计要求；中空玻璃应采用双道密封；门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
8.4 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
8.5 外窗应采用平开窗，并选用优质可靠窗锁。外窗窗页、窗框四角接缝及组合窗接点处应以防水密封胶封闭，窗页和窗框之间空隙应用优质毛刷条填充，且安装要牢固到位。
8.6 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处1800mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
8.7 框与洞口之间的间隙应采用弹性闭空材料填充饱满。门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
8.8 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
8.9 活动门玻璃、固定门玻璃和落地窗玻璃的选用：有框玻璃应使用符合规定的安全玻璃。无框玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃。安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，应在视线高度设醒目标志或设置护栏等防碰撞措施。碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的如临空的落地窗应设置可靠的防撞栏杆。
8.10门窗工程有下列情况之一时，必须使用安全玻璃：1 面积大于1.5㎡的窗玻璃；2 距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃（如采用塑钢窗为500mm）；3 与水平面夹角不大于75°的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚；4 七层及七层以上建筑外开窗
8.11窗台高度不得低于900，窗洞位置、尺寸应预留准确，不得随意改变设计。
9 屋面渗漏防治的技术措施
9.1 对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。刚性防水层应采用细石防水混凝土，其设计强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。 9.2 柔性材料卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材，并选用相适应的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料。防水层的保护层设计宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。
9.3 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
9.4 膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
9.5 屋面找平层宜采用1:2.5—1:3水泥砂浆和C20细石砼找平层，找平层坡度应符合设计要求，基层与突出屋面结构交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，找平层应按4-6m设置分隔缝。
9.6 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
9.7 屋面保温层施工时，应确保基层和保温层干燥、松散保温材料应分层敷设压实，板材保温材料应粘贴牢固，缝隙严密，保温层表面应平整，坡向正确，保温层施工完后应及时进行找平层和防水层施工。
9.8 防水层施工前，基层应干净、干燥、平整，基层处理涂剂应涂刷均匀，铺贴卷材时，卷材表面应清刷干净，均匀涂刷玛蹄脂，并辊压粘结牢固，卷材搭接宽度和铺贴方向应符合要求。天沟、檐口、泛水和立面卷材收头端部应裁齐，塞入预留槽内固定，并用密封材料嵌填封严。
9.9 防水层在天沟、檐口、水落口、泛水变形缝和伸出屋面管道等的细部防水构造应符合设计要求，且在天沟与屋面交接处、泛水、伸出管道处、井（烟）
道、水落口、高出屋面的结构处、阴阳角等部位，应增加卷材或涂膜附加防水层，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。
9.10 水泥砂浆保护层，细石砼保护层表面宜设分隔缝，保护层与防水层之间应设置隔离层，刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
9.11 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
9.12 刚性细石混凝土防水屋面施工中， 钢筋网片应采用焊接型网片；混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光；分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。保水养护不小于14d。 9.13 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
10 室内标高和几何尺寸控制措施
10.1 施工单位在主体施工阶段应由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验，及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
10.2 模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，模板应拼凑严密，应可靠，确保砼浇捣时模板不松动变形。模板定位尺寸测量放线要准确，并认真检查复核。确保尺寸偏差在允许范围内。
10.3 施工时应确保现浇混凝土构件的设计几何尺寸。当使用定型保护层塑卡时，应卡在主筋上，不得卡于分布筋或箍筋上，严禁采用短钢筋替代垫块，切实防止因箍筋尺寸不足造成主筋保护层超厚，导致构件有效设计截面尺寸变小。 10.4 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应设置现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2平方米范围内宜设置一处；浇捣楼面砼时，并在砼浇捣后找平压实，确保砼楼板厚度均匀一致，且在砼强度达到1.2N/M2前，不得在楼面上踩踏。
10.5 墙柱模板应设置足够数量的拉杆和抱箍，墙模板还要加设可靠的侧向支撑。墙、柱浇捣砼时宜分层进行，均匀振捣，不可一次下料过多，振捣砼时，不得冲击振动钢筋、模板。
10.6 墙、柱不可过早拆模，拆模及拆模后注意保护边角。
10.7 建设单位应在建设工程主体结构完工前及时委托具有资质的工程质量检测机构对现浇混凝土楼面板厚度、现浇混凝土墙厚度，结构轴线、楼层净高等质量进行检测。每个检验批，随机选择不少于3处进行抽检。未经检验或经检验不符合要求的，不得组织主体结构工程质量验收。
10.8 装饰阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
10.9 装饰工程完成后，施工单位按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录》（附录4）。室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。
10.10 监理单位应及时抽验施工单位测量记录；应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，发现问题及时处理。
11 楼地面空鼓、裂缝、起砂
11.1 基层应凿毛，并清理干净。
11.2 控制基层平整度，保证面层厚度均匀。 11.3 面层施工前1-2d应浇水湿润。
11.4 砂浆应采用强度等级不应小于32.5普通硅酸盐水泥，砂应为中粗砂，应严格控制水灰比，砂浆稠度不应大于35mm，水泥砂浆体积比应为1:2，强度不低于M15。
11.5 控制好面层压光时间，压光一般不少于三遍，第一遍应在面层铺设后随即进行，第二遍、第三遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成。确保表面压实平整。
11.6 地面压光后，宜在一昼夜后洒水养护，连续养护时间不少于7昼夜。